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Clube do Frio lança fórum de discussão no Facebook

Grupo fechado substitui o antigo espaço de debates no site da Revista do Frio e reúne profissionais do setor HVAC-R para troca de experiências e discussões técnicas.

A Revista do Frio inaugurou nesta semana o Clube do Frio – Fórum de Discussão, um novo canal de interação hospedado no Facebook. O grupo foi criado para substituir o antigo espaço de debates disponível no site da publicação, que estava desativado.

O fórum é um grupo fechado destinado à troca de experiências entre profissionais dos segmentos de refrigeração, ar-condicionado, ventilação e aquecimento (HVAC-R). O ambiente será moderado e voltado à discussão de temas técnicos, tendências de mercado e desafios da rotina de trabalho.

O novo espaço busca ampliar a participação de instaladores, técnicos e engenheiros, permitindo que os profissionais compartilhem experiências e opiniões sobre as transformações do setor.

Para participar, os interessados devem acessar a página do Clube do Frio – Fórum de Discussão no Facebook e solicitar a adesão ao grupo.

A expectativa é reunir profissionais de diferentes regiões do país, incentivando o networking e a atualização técnica entre os participantes.

Resumen (español)

La Revista do Frio lanzó el Clube do Frio – Fórum de Discussão, un grupo cerrado en Facebook que sustituye el antiguo espacio de debates del sitio web de la publicación. El foro está dirigido a profesionales del sector HVAC-R y tiene como objetivo promover el intercambio de experiencias, debates técnicos, tendencias del mercado y la actualización profesional entre instaladores, técnicos e ingenieros.

Summary (English)

Revista do Frio has launched the Clube do Frio – Fórum de Discussão, a private Facebook group that replaces the publication’s former discussion area on its website. The forum is aimed at HVAC-R professionals and provides a moderated space for technical discussions, market trends, knowledge sharing, and professional networking among installers, technicians, and engineers.

Ventilador do condensador exerce papel decisivo no desempenho de equipamentos

Sujeira, maresia, desgaste e falta de manutenção comprometem o desempenho do ventilador do condensador e elevam a pressão de descarga nos sistemas de HVAC-R

Muito além de apenas movimentar o ar e responsável pela dissipação do calor no sistema frigorífico, o ventilador do condensador é um dos componentes mais importantes para o funcionamento eficiente e seguro dos sistemas de refrigeração e climatização. Sua principal função é garantir a dissipação do calor absorvido pelo fluido refrigerante durante o ciclo frigorífico, permitindo que o sistema opere dentro das condições adequadas de pressão e temperatura. Especialistas alertam que falhas mecânicas, acúmulo de sujeira e exposição a fatores externos podem elevar a pressão de descarga, reduzir a eficiência energética e provocar danos graves ao sistema de HVAC-R.

Segundo Alberto Paes da Silva, instrutor de formação profissional do SENAI-SP na área de refrigeração e climatização, qualquer deficiência no processo de condensação afeta diretamente o desempenho do equipamento.

“Quando o ventilador não opera corretamente, ocorre elevação da pressão de condensação e aumento do consumo energético, comprometendo diretamente a eficiência térmica, o rendimento do compressor e a vida útil dos componentes do sistema”, explica Alberto. Ele destaca que o ventilador promove a circulação de ar através do condensador, permitindo a rejeição do calor para o ambiente externo. Sem essa troca térmica adequada, o sistema frigorífico passa a operar fora das condições ideais de projeto.

 Alberto Paes da Silva, instrutor profissional da Escola SENAI Oscar Rodrigues Alves

Na prática, pequenos problemas podem evoluir rapidamente para falhas graves. Entre os defeitos mais comuns estão desgaste de rolamentos, travamento mecânico, falhas elétricas, queima de enrolamentos, defeitos em capacitores e problemas eletrônicos em motores inverter. Os sinais de alerta normalmente aparecem antes da parada total do equipamento. Ruídos anormais, vibração excessiva, superaquecimento do motor, baixa rotação da hélice e oscilações na pressão de condensação indicam necessidade imediata de inspeção técnica.

Para André Carvalho Lago, diretor da Divisão Refrigeração da Refrilago Soluções Térmicas, a ausência de manutenção preventiva é uma das principais causas de falhas prematuras.

“O sistema de HVAC-R trabalha com o intuito de transferir energia térmica através da dissipação de calor do fluido refrigerante. Caso o ventilador esteja funcionando com falhas, sintomas como ruídos incomuns, rotação lenta, superaquecimento do motor elétrico e hélices desbalanceadas farão com que o sistema fique ineficiente”, afirma.

Outro fator crítico é o acúmulo de sujeira nas hélices e serpentinas do condensador. Poeira, gordura e partículas em suspensão dificultam a passagem de ar e comprometem diretamente a troca térmica. A sujeira aumenta o esforço mecânico do motor do ventilador e reduz a eficiência da movimentação de ar. A obstrução das aletas do condensador compromete significativamente a troca térmica, dificultando a rejeição de calor para o ambiente externo. Como consequência, ocorre elevação da pressão e da temperatura de condensação, forçando o compressor a operar fora das condições ideais.

André Carvalho Lago, diretor da Divisão Refrigeração da Refrilago Soluções Térmicas

Esse cenário impacta diretamente o consumo de energia e a estabilidade operacional do sistema. Em muitos casos, o aumento da pressão de descarga provoca desarmes por alta pressão, acionamento de proteções elétricas e até a queima do compressor. Assim, o desequilíbrio termodinâmico causado pela sujeira reduz significativamente a eficiência energética do equipamento. Com o acúmulo de sujeira na serpentina do condensador, haverá baixa eficiência operacional, causando o aumento da pressão de descarga e elevando a temperatura de condensação, diminuindo o coeficiente de performance do sistema. Além da sujeira, fatores ambientais como chuva, maresia, poeira e altas temperaturas também aceleram o desgaste do ventilador e dos componentes metálicos da condensadora.

Em regiões litorâneas, a maresia intensifica os processos de corrosão, afetando hélices, motores, serpentinas e conexões elétricas. Já a exposição contínua ao sol e às variações climáticas pode provocar deformações e ressecamento em hélices fabricadas com materiais poliméricos. Por exemplo, a unidade condensadora instalada ao ar livre e em atmosfera agressiva está sujeita a danos prematuros, principalmente se não houver proteção adicional nos componentes.

Manutenção preventiva é a chave do sucesso

A limpeza preventiva periódica é indispensável para garantir desempenho, segurança operacional e maior vida útil aos equipamentos. A manutenção deve incluir limpeza adequada das serpentinas, inspeção mecânica das hélices, verificação elétrica dos motores e aplicação de produtos específicos anticorrosivos, sempre conforme as recomendações do fabricante e as diretrizes previstas no PMOC (Plano de Manutenção, Operação e Controle).

Outro ponto importante é a substituição preventiva do ventilador quando surgirem sinais de desgaste excessivo, corrosão avançada, superaquecimento ou perda de desempenho.

Segundo Alberto, adiar a troca pode causar consequências severas. “A parada total do ventilador compromete imediatamente a dissipação de calor do sistema. Como consequência, ocorre elevação crítica da pressão de descarga, podendo causar bloqueios por alta pressão, queima do compressor e interrupção total da operação do equipamento”, afirma.

A substituição preventiva do ventilador ou do motor do condensador é recomendada quando são identificados sinais como: Ruídos excessivos; Vibração anormal; Elevação da corrente elétrica; Superaquecimento; Desgaste mecânico; Folgas excessivas; Corrosão avançada; e Perda de desempenho operacional.

André acrescenta que “a substituição e recomendada após uma inspeção técnica, seja ela visual ou utilizando de recursos como ferramentas ou instrumentos de medição, constatando qualquer indício de falhas: ruídos incomuns, paradas repentinas, baixa velocidade, desgastes prematuros em partes do conjunto ventilador do condensador, deverá ser providenciado a substituição imediata do ventilador do condensador. Casos seja adiado a substituição após constatado falhas, o sistema de refrigeração adotara uma operação de risco com causas irreversíveis, como o desarme do compressor por alta pressão, fazendo que ligue e desligue constantemente, alto consumo de energia, desgaste de peças correlacionadas, queima do compressor e a parada definitiva do sistema”.

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Resumen (español)

El ventilador del condensador desempeña una función esencial en el rendimiento de los sistemas de refrigeración y climatización. Según especialistas del SENAI-SP y de Refrilago Soluções Térmicas, la suciedad, la corrosión, el desgaste mecánico y la falta de mantenimiento preventivo elevan la presión de descarga, aumentan el consumo de energía y pueden provocar daños graves, incluida la avería del compresor. La limpieza periódica, las inspecciones técnicas y la sustitución preventiva de componentes forman parte de las medidas recomendadas para mantener la eficiencia y la seguridad operativa de los equipos HVAC-R.

Summary (English)

The condenser fan plays a critical role in the performance of refrigeration and air conditioning systems. According to specialists from SENAI-SP and Refrilago Soluções Térmicas, dirt buildup, corrosion, mechanical wear, and inadequate preventive maintenance increase discharge pressure, raise energy consumption, and may cause severe failures, including compressor damage. Regular cleaning, technical inspections, and timely replacement of worn components are recommended to ensure energy efficiency, operational reliability, and longer service life for HVAC-R equipment.

Troféu Oswaldo Moreira registra recorde de participação popular na 28ª edição

Premiação do setor HVAC-R ultrapassa 30 mil votos ao longo do processo, amplia participação do público e reconhece profissionais e empresas da cadeia de refrigeração e climatização.

A 28ª edição do Troféu Oswaldo Moreira (vide fotos) registrou a maior participação popular de sua história. Mais de 30 mil votos foram contabilizados ao longo do processo de escolha, dos quais 27.447 foram registrados apenas no segundo turno, consolidando um novo formato de votação aberto ao público desde a definição dos finalistas.

A mudança ampliou o engajamento entre profissionais, empresas e distribuidores da cadeia HVAC-R, reunindo representantes da indústria, do comércio, dos instaladores e de entidades do setor durante a cerimônia de premiação.

Os resultados apontaram Anderson Bruno, da Elgin, como vencedor na categoria Personalidade da Indústria HVAC-R. Luiz Tunda, da Poloar, venceu na categoria Personalidade do Comércio HVAC-R, enquanto Patrício Rodrigues foi o mais votado entre Influenciadores, Instaladores e Instrutores.

Entre as empresas, a Elitech conquistou o primeiro lugar como Destaque da Indústria de Refrigeração. Na categoria Destaque da Indústria de Ar-Condicionado, a vencedora foi a LG. No comércio e distribuição de insumos HVAC-R, a Frigelar ficou em primeiro lugar, enquanto a Central Ar liderou entre os distribuidores de equipamentos de ar-condicionado.

Durante a transmissão oficial, os organizadores destacaram que a premiação busca reconhecer profissionais, fabricantes, distribuidores e empresas que contribuem para o desenvolvimento do setor. Também foi ressaltada a importância dos técnicos instaladores, apontados como um dos principais elos da cadeia de refrigeração e climatização.

A cerimônia também relembrou a trajetória de Oswaldo Moreira, considerado um dos pioneiros na integração do mercado brasileiro de refrigeração e climatização. Seu trabalho contribuiu para aproximar fabricantes, distribuidores e profissionais técnicos em um período anterior à popularização das plataformas digitais, legado que inspirou a criação da premiação.

Realizada às vésperas do Dia da Refrigeração, comemorado em 20 de junho, a 28ª edição do Troféu Oswaldo Moreira reforçou o reconhecimento aos profissionais e empresas que atuam na cadeia HVAC-R. A proximidade da data também remete ao legado de Oswaldo Moreira, cuja atuação contribuiu para o fortalecimento institucional e para a integração do setor de refrigeração no Brasil.

O vídeo oficial da 28ª edição reúne os principais momentos da cerimônia, incluindo entrevistas, homenagens e a divulgação dos vencedores das categorias que reconheceram profissionais e empresas do mercado HVAC-R.

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Resumen (español)

La 28.ª edición del Trofeo Oswaldo Moreira alcanzó un récord de participación con más de 30 mil votos durante todo el proceso y 27.447 votos en la segunda vuelta. La premiación abrió la votación al público desde la elección de los finalistas y reconoció a profesionales y empresas del sector HVAC-R. La ceremonia también recordó la trayectoria de Oswaldo Moreira y coincidió con la proximidad del Día de la Refrigeración, celebrado el 20 de junio.

Summary (English)

The 28th Oswaldo Moreira Trophy achieved record public participation, with more than 30,000 votes cast throughout the selection process and 27,447 votes in the second round. The awards adopted public voting from the finalist selection stage and recognized leading professionals and companies from the HVAC-R industry. The event also highlighted Oswaldo Moreira’s legacy and the upcoming Refrigeration Day, celebrated on June 20.

Troféu Oswaldo Moreira 2026 abre votação da fase final

Votação online para escolher os vencedores da edição 2026 segue aberta até 17 de junho. Após essa data, a participação será restrita aos convidados presentes na cerimônia de premiação.

A votação da fase final do Troféu Oswaldo Moreira 2026 está aberta. Os finalistas já foram definidos e a escolha dos vencedores passa a depender da participação do público.

A votação online pode ser realizada pelo link até o dia 17 de junho, às 23h59. Após esse prazo, a votação será reaberta em 18 de junho exclusivamente para os convidados presentes na cerimônia de premiação.

Entre os finalistas da edição 2026 estão empresas e profissionais de diferentes segmentos do setor HVAC-R.

Na categoria Destaque Comércio Distribuidor de Ar Condicionado, concorrem Central Ar, Climario e Leveros.

Na categoria Destaque Comércio e Distribuidor de Insumos, os finalistas são Frigelar, Arcotec e Frio Rio.

Em Personalidade da Indústria, disputam a premiação Diego Camargos, Anderson Bruno e Luiz Freitas.

Na categoria Personalidade do Comércio, os indicados são Tiziano Filho, Luiz Tunda e Gilson Miranda.

A categoria Destaque da Indústria de Ar Condicionado reúne LG, Gree e Elgin.

Em Destaque da Indústria de Refrigeração, os finalistas são Pescan, Elitech e RLX.

Já na categoria Instaladores, concorrem Saulo Maia, Patrício Rodrigues e Uanderson Aguiar.

O Troféu Oswaldo Moreira reconhece empresas e profissionais da cadeia de climatização, refrigeração, aquecimento e ventilação. Os interessados em participar da escolha dos vencedores devem registrar seus votos dentro do prazo estabelecido pela organização.

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Resumen (español)

La votación de la fase final del Trofeo Oswaldo Moreira 2026 ya está abierta. Los finalistas fueron definidos en categorías relacionadas con la industria, el comercio y los profesionales del sector HVAC-R. La votación en línea estará disponible hasta el 17 de junio a las 23:59 y, posteriormente, continuará únicamente para los invitados presentes en la ceremonia de premiación.

Summary (English)

Voting for the final stage of the Oswaldo Moreira Trophy 2026 is now open. Finalists have been selected in categories covering industry, trade and HVAC-R professionals. Online voting remains available until June 17 at 11:59 p.m., after which voting will continue exclusively for guests attending the award ceremony.

Febrava realiza primeira edição no Rio de Janeiro em outubro

Feira será realizada de 6 a 8 de outubro, no Riocentro, reunindo mais de 100 marcas expositoras e conectando a indústria aos profissionais do setor

A Febrava realizará sua primeira edição no Rio de Janeiro entre os dias 6 e 8 de outubro, no Riocentro. A feira reunirá mais de 100 marcas expositoras nacionais e internacionais e terá foco na conexão entre indústria, tecnologia e demanda corporativa do setor de Aquecimento, Ventilação, Ar-Condicionado e Refrigeração (HVAC-R).

Segundo a organização, a expectativa é receber mais de 10 mil visitantes. O evento apresentará soluções e lançamentos de fabricantes de equipamentos, distribuidores, fornecedores de tecnologias aplicadas e indústrias ligadas à cadeia HVAC-R.

A expansão da feira para o Rio de Janeiro ocorre em um contexto de crescimento do mercado. Dados da Abrava indicam que o setor deve movimentar R$ 55,62 bilhões em 2026, após faturamento estimado de R$ 50,15 bilhões em 2025.

Levantamento da Firjan aponta que a cadeia produtiva concentra mais de 9% dos trabalhadores especializados do país e atende segmentos como construção civil, petróleo e gás, energia, indústria química e farmacêutica, saúde e hospitalidade.

De acordo com Tatiana Rassini, gestora da feira, a escolha do Rio de Janeiro está relacionada à relevância industrial do estado e à capacidade de integrar diferentes cadeias produtivas vinculadas ao setor HVAC-R.

A programação incluirá o 1º ECOA – Encontro da Construção Civil e HVAC-R, com três dias de conteúdo técnico desenvolvido em parceria com institutos, universidades e entidades setoriais. As atividades abordarão temas relacionados às áreas de construção, petróleo e gás, hospitalidade e refrigeração.

Outra iniciativa prevista é o Sunset, espaço voltado ao relacionamento entre expositores, especificadores e usuários finais, com apresentações de artistas locais. As ações serão realizadas em parceria com a Feicon Rio.

Para Marcelo Kaiuca, presidente do Fórum Setorial da Construção Civil da Firjan, a realização da feira contribui para aproximar indústria, fornecedores, investidores e profissionais do mercado. Já Márcio Alves, diretor de portfólio da RX, afirma que a edição busca ampliar a conexão entre os diferentes segmentos do setor em uma região considerada estratégica para a atividade industrial e corporativa.

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Resumen (español)

La Febrava realizará su primera edición en Río de Janeiro del 6 al 8 de octubre en Riocentro. La feria reunirá a más de 100 marcas expositoras nacionales e internacionales y espera recibir más de 10 mil visitantes. El evento estará orientado a la generación de negocios, la presentación de tecnologías y la conexión entre fabricantes, proveedores y usuarios corporativos del sector HVAC-R. La programación incluirá el 1º ECOA – Encuentro de la Construcción Civil y HVAC-R, además de actividades de networking desarrolladas en asociación con Feicon Rio.

Summary (English)

Febrava will hold its first edition in Rio de Janeiro from October 6 to 8 at Riocentro. The trade fair will bring together more than 100 national and international exhibitors and is expected to attract over 10,000 visitors. The event will focus on business generation, technology showcases, and connections among manufacturers, suppliers, and corporate users from the HVAC-R sector. The program will also feature the 1st ECOA – Civil Construction and HVAC-R Meeting, as well as networking initiatives developed in partnership with Feicon Rio.

Como funciona um sistema de refrigeração?

Entenda o papel do compressor, condensador, evaporador e dispositivo de expansão no ciclo de refrigeração.

Por Adriano Francisco Ronzoni, gerente de Pesquisa e Desenvolvimento na Nidec Global Appliance

Criado em 2019, o Dia Mundial da Refrigeração surgiu com o intuito de conscientizar a comunidade internacional sobre o papel do HVAC-R em toda a sociedade. Durante séculos, a humanidade confiou exclusivamente na natureza para produção de frio. Dos sistemas subterrâneos de preservação de alimentos e bebidas feitos de anéis de terracota do imperador Chinês Shih Huang Ti (220 A.C) até as fazendas de gelo do rio Hudson em meados do século XIX, o advento de tecnologias de resfriamento ficou limitado pela disponibilidade de gelo natural durante os meses de inverno (Gantz, 2015).

Pode-se afirmar que o ramo da indústria que conhecemos hoje como cadeia do frio teve sua origem nas “fazendas de gelo” do rio Hudson, em Nova Iorque, nos Estados Unidos, de onde os blocos de gelo eram extraídos pelo processo de

Ice Harvesting (colheita de gelo). Durante os meses de inverno, os blocos eram cortados, removidos e então transportados de navio para diferentes localidades onde eram armazenados em Ice Houses (depósitos isolados termicamente para preservar o gelo extraído da natureza). As primeiras tentativas de produção artificial de frio são atribuídas ao professor Willian Cullen, da Universidade de Edimburgo que, em 1755, produziu gelo ao fazer vácuo em um recipiente contendo um fluido volátil. Somente em 1834, obteve-se a primeira descrição completa de um sistema de refrigeração contendo os quatro processos básicos (compressão, condensação, expansão e evaporação), trabalho realizado pelo inventor e engenheiro mecânico britânico Jacob Perkins (British patent 6.662). Desde então, evoluímos muito, alcançando novas tecnologias que permitiram a expansão dos negócios e da qualidade de vida ao redor do mundo.

Como funciona um sistema de refrigeração?

A grande maioria dos refrigeradores funciona através de um princípio conhecido como compressão mecânica de vapor. Um sistema de refrigeração típico é composto por quatro componentes básicos: compressor, condensador, dispositivo de expansão e evaporador. Um fluido volátil (fluido refrigerante) circula através do sistema de refrigeração onde é repetidamente convertido entre as formas de líquido e vapor. O compressor é responsável por comprimir o fluido refrigerante na condição de vapor superaquecido da pressão de baixa (pressão de evaporação) até a pressão de alta (pressão de condensação). Depois desse processo, o fluido refrigerante em alta pressão e temperatura escoa através do condensador.

 

E qual a função do condensador?

O condensador é um trocador de calor que opera em alta pressão e a uma temperatura superior à temperatura do ambiente onde o sistema está localizado. Dessa forma, o condensador é capaz de rejeitar calor do fluido refrigerante para o ambiente. Esse processo de rejeição de calor reduz a energia total do fluido refrigerante levando-o da condição de vapor superaquecido até a condição de líquido sub-resfriado na saída do trocador de calor.

O fluido refrigerante no estado líquido tipicamente escoa através de um filtro secador, responsável pela remoção da umidade eventualmente presente no sistema. Ao sair do filtro secador, o refrigerante então expande no dispositivo de expansão (um tubo capilar ou válvula de expansão, por exemplo) tendo sua pressão reduzida, o que causa a mudança de fase de parte do refrigerante (do estado líquido para vapor).

É o processo de transformação de refrigerante líquido em vapor que causa a redução da temperatura do fluido. Alguns sistemas de refrigeração ainda contam com um trocador de calor intermediário, ou trocador de calor do tipo tubo capilar – linha de sucção. Em linhas gerais, esse trocador tem a função de reduzir a entalpia na entrada do evaporador (ganho de capacidade de refrigeração) e aumentar a temperatura do refrigerante na sucção do compressor, reduzindo por exemplo problemas de sudação de linha ou retorno de refrigerante líquido ao compressor.

O fluido refrigerante ao sair do dispositivo de expansão encontra-se agora no estado bifásico (vapor + líquido) na pressão de evaporação. O escoamento do refrigerante em baixa temperatura através do trocador de calor de baixa (evaporador) é o que permite a remoção da energia do ambiente refrigerado (por exemplo, o freezer de um refrigerador doméstico). Ao absorver energia do ambiente refrigerado (reduzindo a temperatura do freezer), o refrigerante termina seu processo de evaporação e, tipicamente, todo o líquido remanescente é transformado em vapor que escoa em direção à sucção do compressor, onde o ciclo se repete.

Tipos de compressor de acordo com a pressão de retorno

A aplicação de compressores é tipicamente classificada em função do nível de temperatura de evaporação do sistema. Os compressores são então divididos em três classes: baixa, média e alta, nas siglas em inglês: (i) LBP (Low Back Pressure), (ii) MBP (Medium Back Pressure) e (iii) HBP (High Back Pressure).

Compressores do tipo LBP (baixa pressão de retorno) são indicados para aplicações com temperaturas de evaporação aproximadamente entre  -35°C e -10°C como por exemplo freezers horizontais, freezers verticais e ilhas refrigeradas tipicamente encontrados em supermercados.

Compressores do tipo MBP (média pressão de retorno) são indicados para aplicações com temperaturas de evaporação aproximadamente entre -20°C e 0°C, como por exemplo refrigeradores utilizados em supermercados ou padarias e sistemas para conservação de laticínios. Alguns desses produtos operam a temperaturas de conservação positivas para manter as propriedades físicas e sensoriais dos alimentos (frescor) evitando assim danos devido ao congelamento de alimentos frescos.

Compressores do tipo HBP (alta pressão de retorno) são indicados para aplicações com temperaturas de evaporação aproximadamente entre -15°C e 10°C, como por exemplo adegas e bebedouros.

Características que fazem diferença na troca do compressor

É muito importante saber as principais características do sistema de refrigeração para que se faça a substituição adequada do compressor. Tipo de fluido refrigerante, tipo de óleo e componentes elétricos são específicos para cada aplicação.

Um outro ponto relevante ao se especificar um compressor para uma determinada aplicação é a sua capacidade de refrigeração. Essa deve ser suficiente para atender às demandas do sistema durante a operação, como rápida redução da temperatura do compartimento quando o sistema é ligado pela primeira vez (conhecido como pull-down), recuperação de temperatura após abertura de portas ou até mesmo após a inserção de carga quente no sistema (ex: latas, garrafas ou alimentos quentes).

Quando o assunto é capacidade de refrigeração requerida, o isolamento do sistema tem um papel fundamental, pois é ele que evita a infiltração de energia do ambiente para o compartimento refrigerado. Quanto melhor o isolamento térmico, menor a capacidade requerida e mais econômico o sistema será.

No caso dos expositores de bebidas/alimentos tipicamente encontrados em supermercados, a introdução de portas reduz drasticamente a infiltração das cargas sensível (ar quente e seco) e latente (umidade), podendo levar a reduções acima de 40% no consumo de energia dependendo da condição de teste (Ligthart, 2007 e Heidinger et al., 2019).

Como pudemos ver, existe muita tecnologia envolvida na refrigeração, que é algo que se tornou fundamental no modo como vivemos. Como consequência disso, a indústria da cadeia do frio está em constante e rápida evolução, exigindo o mesmo ritmo dos profissionais em campo, desde os fabricantes de componentes até os técnicos e instaladores. Nós nos sentimos honrados pela criação do Dia Mundial da Refrigeração e temos certeza de que nossa área de trabalho tem um grande impacto no mundo.

 

Referências:

(1)  GANTZ, C., Refrigeration: a history, North Carolina:  McFarland and Company, 2015.

  • LIGTHART, F.A.T.M. Closed supermarket refrigerator and freezer cabinets. A feasibility study. Netherlands: N. p., 2008.
  • HEIDINGER, G., NASCIMENTO, S., GASPAR, Pedro; SILVA, Pedro. (2019). Comparing open and closed vertical refrigerated display cabinets at mild and tropical external environments. 10.18462/iir.icr.2019.1296.

Setor HVAC-R monitora possível tarifa de 25% dos EUA sobre produtos brasileiros

Medida anunciada pelo governo norte-americano mobiliza entidades industriais e pode afetar exportações de equipamentos e componentes fabricados no Brasil, em um momento de avanço da indústria HVAC-R nacional no mercado internacional.

A possível aplicação de uma tarifa de 25% sobre produtos brasileiros importados pelos Estados Unidos passou a mobilizar entidades da indústria nacional nesta terça-feira (2). Representantes do setor de máquinas e equipamentos iniciaram articulações junto ao mercado norte-americano para tentar reverter a medida, argumentando que a iniciativa pode reduzir a competitividade da indústria brasileira e abrir espaço para fornecedores de outros países, especialmente da China.

Os Estados Unidos são atualmente um dos principais destinos das exportações brasileiras de máquinas e equipamentos, respondendo por cerca de 27% das vendas externas do segmento, segundo a Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos (Abimaq).

A discussão ocorre em um momento de expansão internacional da indústria brasileira de HVAC-R. Empresas do setor vêm ampliando sua presença em mercados da América do Norte, América Latina, Europa e Oriente Médio por meio da exportação de equipamentos, componentes e sistemas desenvolvidos no país.

Além de equipamentos de refrigeração comercial e climatização, fabricantes brasileiros participam da cadeia global de suprimentos do setor por meio da produção de componentes, sistemas de controle, automação e tecnologias aplicadas à refrigeração e ao ar-condicionado.

A preocupação do setor está relacionada ao aumento do custo de entrada dos produtos brasileiros no mercado norte-americano. Em manifestações recentes sobre medidas tarifárias adotadas pelos Estados Unidos, a Abimaq afirmou que alterações nas regras comerciais têm gerado incertezas para exportadores e investidores.

O tema ganha relevância em um momento em que entidades setoriais e empresas brasileiras vêm intensificando ações de internacionalização e promoção comercial voltadas ao mercado externo. Os Estados Unidos figuram entre os mercados estratégicos para fabricantes nacionais que buscam ampliar sua presença internacional.

O impacto efetivo para a indústria HVAC-R dependerá do alcance da medida, da lista final de produtos abrangidos e das negociações entre governo e setor produtivo. Enquanto isso, empresas exportadoras acompanham os desdobramentos da política comercial norte-americana e seus reflexos sobre os fluxos de comércio internacional.

O cenário permanece em aberto. Integrantes do governo brasileiro e representantes do setor produtivo aguardam a divulgação das conclusões preliminares da investigação comercial conduzida pelo Escritório do Representante de Comércio dos Estados Unidos (USTR). Segundo informações publicadas pela Folha de S.Paulo, o documento poderá ser apresentado nos próximos dias e servir de base para uma consulta ao setor privado antes da elaboração do relatório final, previsto para julho.

ATUALIZAÇÃO (03/06/2026) – Um dia após a divulgação da proposta de tarifa de 25% sobre produtos brasileiros, o Escritório do Representante de Comércio dos Estados Unidos (USTR) anunciou uma nova proposta de tarifa adicional de 12,5% sobre importações provenientes do Brasil e de outros países. A medida está relacionada a uma investigação distinta, voltada ao combate à importação de mercadorias produzidas com trabalho forçado, e será submetida a consulta pública antes de eventual implementação. Ainda não está claro se a tarifa de 12,5% poderá ser aplicada de forma cumulativa à proposta de 25% anunciada anteriormente.

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Resumen (español)

La posible aplicación de una tarifa del 25% a productos brasileños importados por Estados Unidos ha generado preocupación entre sectores industriales y exportadores. Entidades empresariales brasileñas iniciaron gestiones para intentar revertir la medida, argumentando que podría reducir la competitividad de los productos nacionales. El debate ocurre en un momento de expansión internacional de la industria brasileña de HVAC-R, que ha ampliado sus exportaciones de equipos y componentes hacia América del Norte y otros mercados.

Summary (English)

The possible implementation of a 25% tariff on Brazilian products imported by the United States has raised concerns among industrial and export sectors. Brazilian industry representatives have begun efforts to challenge the measure, arguing that it could reduce the competitiveness of domestic manufacturers. The discussion comes as Brazil’s HVAC-R industry expands its international presence, increasing exports of equipment and components to North America and other global markets.

ABRAVA revitaliza Regional Nordeste e anuncia nova diretoria

Nova gestão atuará entre 2025 e 2028 com foco em integração regional, qualificação profissional e fortalecimento do setor HVAC-R.

A ABRAVA anunciou a revitalização da Regional Nordeste, iniciativa voltada ao fortalecimento da presença institucional da entidade e à ampliação da conexão com empresas e profissionais do setor HVAC-R na região.

A nova gestão será presidida por Maurício Lopes, da Artermica, tendo Julliane Gomes, da JG Engenharia & Climatização, como vice-presidente. A diretoria também conta com Marllon Batista, da BTS Engenharia, como diretor técnico, e Valdenir Martins Alves, da Tecsar Engenharia, como diretor de relacionamento.

Com mandato de 2025 a 2028, a Regional Nordeste atuará inicialmente de forma híbrida, sem escritório físico definido, utilizando bases operacionais já existentes e promovendo reuniões itinerantes entre os estados da região.

Entre as prioridades estão a estruturação administrativa da regional, a aproximação com empresas e profissionais e o desenvolvimento de ações alinhadas aos pilares da ABRAVA: descarbonização, qualidade do ar e segurança alimentar.

Na agenda da nova gestão, está previsto para 11 de agosto, em Fortaleza, o evento Panorama Regional ABRAVA Nordeste.

O fim das etiquetas A+, A++ e A+++

As novas etiquetas do Inmetro mudam a forma de identificar a eficiência de aparelhos de ar-condicionado e geladeiras.

As etiquetas de eficiência energética conhecidas pelas classificações A+, A++ e A+++ estão sendo substituídas por um novo sistema de avaliação do Inmetro. A mudança afeta aparelhos de ar-condicionado e refrigeradores e faz parte da adoção de critérios atualizados para medir o consumo de energia dos equipamentos.

No caso dos aparelhos de ar-condicionado, a principal alteração foi a adoção do Índice de Desempenho do Resfriamento Sazonal (IDRS), previsto na Portaria Inmetro nº 234/2020. O indicador substituiu o método tradicional baseado no COP/EER, utilizado para medir a eficiência dos equipamentos em condições estáticas de operação.

Diferentemente do sistema anterior, o IDRS considera o consumo de energia ao longo do ano, levando em conta as variações climáticas típicas do país. Com isso, a avaliação passa a refletir o desempenho do equipamento em diferentes condições de uso.

A mudança também simplificou a Etiqueta Nacional de Conservação de Energia (ENCE). Em vez das antigas subdivisões A+, A++ e A+++, os aparelhos passaram a ser classificados em uma escala de A a F.

O processo de transição começou em 2023, quando foi proibida a fabricação e a importação de modelos sem o novo índice de eficiência. A regulamentação avança agora para as etapas finais de adequação do mercado.

Outra mudança está relacionada à obtenção da classificação máxima. O IDRS mínimo exigido para que um aparelho seja enquadrado na Classe A passou de 5,5 para 7,0.

Segundo as informações divulgadas, mais da metade dos aparelhos split de entrada produzidos em Manaus não alcança atualmente a classificação A após a adoção do novo critério.

Os equipamentos enquadrados nas faixas de menor eficiência seguem um cronograma de transição para comercialização. O prazo para escoamento desses modelos no varejo termina no final de junho.

Geladeiras passam a usar apenas três classes

Para os refrigeradores, a mudança ocorre de forma diferente. As etiquetas foram simplificadas para apenas três categorias: A, B e C.

Nesse modelo, os equipamentos que seriam enquadrados nas antigas categorias D, E e F deixaram de fazer parte da classificação. O varejo tem até o final do ano para comercializar os estoques remanescentes desses produtos.

Para os profissionais de climatização e refrigeração, a principal mudança prática é a identificação da eficiência energética dos equipamentos. As antigas referências A+, A++ e A+++ deixam de existir, dando lugar às novas classificações adotadas pelo Inmetro.

Figura ilustrativa

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Resumen (español)

Las etiquetas de eficiencia energética A+, A++ y A+++ están siendo sustituidas por nuevos criterios definidos por el Inmetro. Los equipos de aire acondicionado ahora utilizan el Índice de Desempeño de Refrigeración Estacional (IDRS) y una escala de A a F, mientras que los refrigeradores adoptan una clasificación simplificada de A a C. El cambio modifica la forma de identificar la eficiencia energética de los equipos comercializados en Brasil.

Summary (English)

The A+, A++ and A+++ energy-efficiency labels are being replaced by new criteria established by Inmetro. Air conditioners are now evaluated using the Seasonal Cooling Performance Index (IDRS) and an A-to-F scale, while refrigerators follow a simplified A-to-C classification system. The change modifies how energy efficiency is identified in equipment sold in Brazil.

Estudo propõe medidas para reduzir emissões de refrigerantes em veículos na União Europeia

Grupo técnico formado por fabricantes, fornecedores e produtores de refrigerantes estima que medidas regulatórias aplicadas entre 2030 e 2050 podem reduzir pela metade as emissões acumuladas de fluidos refrigerantes em sistemas de ar-condicionado automotivo na União Europeia.

Um grupo técnico criado para avaliar as emissões de refrigerantes em sistemas de ar-condicionado automotivo na União Europeia publicou um estudo que estabelece uma linha de base para o período de 2021 a 2050 e apresenta cenários de redução de emissões associados a possíveis medidas regulatórias.

O documento foi elaborado por Thom Hermens e Mark Smith, da Chemours, e por Curt Vincent e MaryJo VandenBrink, da Honeywell, vinculada à marca Solstice.

Segundo o relatório, o objetivo do grupo foi quantificar as emissões de refrigerantes ao longo de todo o ciclo de vida dos sistemas de ar-condicionado veicular, incluindo produção, distribuição, carga inicial, uso do veículo, acidentes, reparos, manutenção, fim de vida útil e recuperação de refrigerantes. O trabalho foi desenvolvido para apoiar autoridades europeias que analisam alternativas regulatórias relacionadas à proposta de restrição de PFAS e gases fluorados no setor de transportes.

O grupo reuniu representantes da cadeia de valor, incluindo oito fabricantes de veículos (OEMs), seis fabricantes de componentes automotivos (Tier 1), uma rede de oficinas, um distribuidor, dois produtores de refrigerantes e dois operadores de fim de vida útil de veículos.

De acordo com as estimativas apresentadas, as emissões anuais totais de refrigerantes em aplicações automotivas na União Europeia poderiam cair de 15.353 toneladas métricas em um cenário de referência para 6.083 toneladas métricas em 2050 com a adoção das medidas propostas, representando redução de aproximadamente 60%. Entre 2030 e 2050, o estudo calcula que cerca de 183 mil toneladas métricas de emissões poderiam ser evitadas.

O relatório identifica que a maior parcela das emissões ocorre durante a vida útil do veículo, principalmente em função de vazamentos naturais dos sistemas de climatização. Entre as medidas analisadas estão limites máximos para taxas de vazamento em novos veículos, obrigatoriedade de reparo quando vazamentos forem detectados durante serviços de manutenção, inspeções periódicas dos sistemas de ar-condicionado, monitoramento da saúde do sistema e especificações mais rigorosas para condensadores.

O estudo também aponta que a eletrificação da frota tende a reduzir parte das emissões por eliminar o retentor mecânico presente nos compressores acionados por correia dos veículos com motor de combustão interna. Segundo os autores, compressores elétricos utilizados em veículos elétricos a bateria (BEVs) apresentam taxas menores de vazamento, embora sistemas com bomba de calor possam adicionar novas conexões ao circuito frigorífico.

Entre os dados analisados, o documento indica que cerca de 76% dos veículos em circulação na União Europeia em 2021 possuíam ar-condicionado instalado de fábrica. A projeção é que essa participação alcance aproximadamente 97% em 2035 e praticamente 100% em 2050.

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Resumen (español)

El Grupo Técnico de Trabajo sobre Emisiones de Refrigerantes en Vehículos de la Unión Europea publicó un estudio que evalúa las emisiones de refrigerantes de los sistemas de aire acondicionado automotriz entre 2021 y 2050. El documento propone medidas regulatorias orientadas a reducir fugas durante la vida útil de los vehículos, mejorar los procedimientos de mantenimiento y fortalecer el diseño de los componentes. Según las estimaciones del informe, las emisiones anuales podrían reducirse en alrededor del 60% para 2050, evitando más de 183 mil toneladas métricas de emisiones acumuladas entre 2030 y 2050.

Summary (English)

The European Union Automotive Refrigerant Emissions Technical Working Group has released a study assessing refrigerant emissions from vehicle air-conditioning systems between 2021 and 2050. The report evaluates potential regulatory measures aimed at reducing leakage during vehicle operation, improving maintenance practices and strengthening component design requirements. According to the study, annual refrigerant emissions could decline by about 60% by 2050, preventing more than 183,000 metric tons of cumulative emissions between 2030 and 2050.