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Europa amplia debate sobre climatização durante onda de calor recorde

Com temperaturas elevadas, países europeus registram aumento na procura por aparelhos de ar-condicionado, enquanto governos discutem alternativas para reduzir os impactos do calor.

A onda de calor que atinge a Europa em 2026 tem provocado mudanças no comportamento dos consumidores, pressionado sistemas de energia e ampliado o debate sobre as estratégias de adaptação às temperaturas elevadas. Enquanto cresce a procura por aparelhos de ar-condicionado, autoridades europeias e especialistas discutem os impactos do uso da tecnologia e alternativas para enfrentar o aquecimento.

Fabricantes asiáticos de equipamentos de climatização registraram aumento nas vendas para o mercado europeu. Segundo informações divulgadas pela Reuters, a sul-coreana Samsung Electronics informou crescimento de dois dígitos nas vendas durante o primeiro semestre em mercados como Itália, Espanha e França, impulsionado pela demanda durante a temporada de calor.

A LG Electronics informou que as linhas de produção de ar-condicionado de uma de suas unidades na Coreia do Sul operam em capacidade máxima desde abril para atender à demanda da Coreia e de mercados internacionais.

A chinesa Midea relatou aumento na procura pelo modelo portátil PortaSplit. De acordo com a empresa, uma onda de calor registrada nas últimas semanas de maio elevou as vendas, levando ao esgotamento do produto em alguns canais de comercialização. A companhia informou ainda que as vendas em canais de comércio eletrônico na Alemanha cresceram cerca de 37% em maio na comparação anual, enquanto os embarques para Espanha e França aumentaram 108% no mesmo período.

A japonesa Mitsubishi Electric também informou crescimento da demanda europeia, especialmente em França, Espanha, Reino Unido e Alemanha, países atingidos por sucessivas ondas de calor.

Apesar desse movimento, o ar-condicionado ainda está presente em uma parcela reduzida das residências europeias. Dados da Agência Internacional de Energia indicam que aproximadamente 20% dos domicílios do continente possuem equipamentos de climatização. A instalação também representa um obstáculo para parte dos consumidores, principalmente em edifícios antigos, onde as adaptações estruturais podem elevar os custos. Segundo a Midea, a instalação pode ultrapassar 1.000 euros.

A baixa adoção do ar-condicionado está ligada também a fatores culturais, econômicos e ambientais. Em diversos países europeus, o equipamento é tradicionalmente menos utilizado do que em outras regiões do mundo devido ao maior custo da energia elétrica e às preocupações relacionadas ao consumo energético e aos impactos ambientais.

O debate ganhou espaço no cenário político francês durante a atual onda de calor. A Comissão Europeia afirmou que não pretende adotar uma posição favorável ou contrária ao uso do ar-condicionado. A porta-voz Anna-Kaisa Itkonen declarou que não cabe à União Europeia determinar como os cidadãos devem resfriar suas residências.

Especialistas em adaptação urbana defendem que o ar-condicionado pode ser uma medida importante para grupos vulneráveis em situações de emergência, como hospitais e idosos durante eventos extremos. No entanto, argumentam que a expansão indiscriminada da climatização pode aumentar o consumo de energia e contribuir para a emissão adicional de calor nas áreas urbanas.

Em vez de priorizar a instalação de equipamentos de climatização, governos europeus vêm investindo em outras estratégias de adaptação. Entre as medidas estão a criação de estações públicas de resfriamento, áreas urbanas destinadas ao abrigo durante períodos de calor intenso e programas de monitoramento da população idosa.

Na Itália, onde aproximadamente 56% das residências já possuíam ar-condicionado em 2024, autoridades também distribuem dispositivos vestíveis para acompanhar as condições de saúde dos idosos durante episódios de temperaturas extremas.

Segundo a Organização Mundial da Saúde, desde 21 de junho foram registradas mais de 1.300 mortes em excesso relacionadas ao calor na Europa. O continente possui a população mais envelhecida do mundo e, de acordo com a Organização Meteorológica Mundial, aquece a uma velocidade superior ao dobro da média global, ampliando os desafios para a adaptação das cidades às novas condições climáticas.

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Resumen (español)

Summary (English)

Ventilador do condensador exerce papel decisivo no desempenho de equipamentos

Sujeira, maresia, desgaste e falta de manutenção comprometem o desempenho do ventilador do condensador e elevam a pressão de descarga nos sistemas de HVAC-R

Muito além de apenas movimentar o ar e responsável pela dissipação do calor no sistema frigorífico, o ventilador do condensador é um dos componentes mais importantes para o funcionamento eficiente e seguro dos sistemas de refrigeração e climatização. Sua principal função é garantir a dissipação do calor absorvido pelo fluido refrigerante durante o ciclo frigorífico, permitindo que o sistema opere dentro das condições adequadas de pressão e temperatura. Especialistas alertam que falhas mecânicas, acúmulo de sujeira e exposição a fatores externos podem elevar a pressão de descarga, reduzir a eficiência energética e provocar danos graves ao sistema de HVAC-R.

Segundo Alberto Paes da Silva, instrutor de formação profissional do SENAI-SP na área de refrigeração e climatização, qualquer deficiência no processo de condensação afeta diretamente o desempenho do equipamento.

“Quando o ventilador não opera corretamente, ocorre elevação da pressão de condensação e aumento do consumo energético, comprometendo diretamente a eficiência térmica, o rendimento do compressor e a vida útil dos componentes do sistema”, explica Alberto. Ele destaca que o ventilador promove a circulação de ar através do condensador, permitindo a rejeição do calor para o ambiente externo. Sem essa troca térmica adequada, o sistema frigorífico passa a operar fora das condições ideais de projeto.

 Alberto Paes da Silva, instrutor profissional da Escola SENAI Oscar Rodrigues Alves

Na prática, pequenos problemas podem evoluir rapidamente para falhas graves. Entre os defeitos mais comuns estão desgaste de rolamentos, travamento mecânico, falhas elétricas, queima de enrolamentos, defeitos em capacitores e problemas eletrônicos em motores inverter. Os sinais de alerta normalmente aparecem antes da parada total do equipamento. Ruídos anormais, vibração excessiva, superaquecimento do motor, baixa rotação da hélice e oscilações na pressão de condensação indicam necessidade imediata de inspeção técnica.

Para André Carvalho Lago, diretor da Divisão Refrigeração da Refrilago Soluções Térmicas, a ausência de manutenção preventiva é uma das principais causas de falhas prematuras.

“O sistema de HVAC-R trabalha com o intuito de transferir energia térmica através da dissipação de calor do fluido refrigerante. Caso o ventilador esteja funcionando com falhas, sintomas como ruídos incomuns, rotação lenta, superaquecimento do motor elétrico e hélices desbalanceadas farão com que o sistema fique ineficiente”, afirma.

Outro fator crítico é o acúmulo de sujeira nas hélices e serpentinas do condensador. Poeira, gordura e partículas em suspensão dificultam a passagem de ar e comprometem diretamente a troca térmica. A sujeira aumenta o esforço mecânico do motor do ventilador e reduz a eficiência da movimentação de ar. A obstrução das aletas do condensador compromete significativamente a troca térmica, dificultando a rejeição de calor para o ambiente externo. Como consequência, ocorre elevação da pressão e da temperatura de condensação, forçando o compressor a operar fora das condições ideais.

André Carvalho Lago, diretor da Divisão Refrigeração da Refrilago Soluções Térmicas

Esse cenário impacta diretamente o consumo de energia e a estabilidade operacional do sistema. Em muitos casos, o aumento da pressão de descarga provoca desarmes por alta pressão, acionamento de proteções elétricas e até a queima do compressor. Assim, o desequilíbrio termodinâmico causado pela sujeira reduz significativamente a eficiência energética do equipamento. Com o acúmulo de sujeira na serpentina do condensador, haverá baixa eficiência operacional, causando o aumento da pressão de descarga e elevando a temperatura de condensação, diminuindo o coeficiente de performance do sistema. Além da sujeira, fatores ambientais como chuva, maresia, poeira e altas temperaturas também aceleram o desgaste do ventilador e dos componentes metálicos da condensadora.

Em regiões litorâneas, a maresia intensifica os processos de corrosão, afetando hélices, motores, serpentinas e conexões elétricas. Já a exposição contínua ao sol e às variações climáticas pode provocar deformações e ressecamento em hélices fabricadas com materiais poliméricos. Por exemplo, a unidade condensadora instalada ao ar livre e em atmosfera agressiva está sujeita a danos prematuros, principalmente se não houver proteção adicional nos componentes.

Manutenção preventiva é a chave do sucesso

A limpeza preventiva periódica é indispensável para garantir desempenho, segurança operacional e maior vida útil aos equipamentos. A manutenção deve incluir limpeza adequada das serpentinas, inspeção mecânica das hélices, verificação elétrica dos motores e aplicação de produtos específicos anticorrosivos, sempre conforme as recomendações do fabricante e as diretrizes previstas no PMOC (Plano de Manutenção, Operação e Controle).

Outro ponto importante é a substituição preventiva do ventilador quando surgirem sinais de desgaste excessivo, corrosão avançada, superaquecimento ou perda de desempenho.

Segundo Alberto, adiar a troca pode causar consequências severas. “A parada total do ventilador compromete imediatamente a dissipação de calor do sistema. Como consequência, ocorre elevação crítica da pressão de descarga, podendo causar bloqueios por alta pressão, queima do compressor e interrupção total da operação do equipamento”, afirma.

A substituição preventiva do ventilador ou do motor do condensador é recomendada quando são identificados sinais como: Ruídos excessivos; Vibração anormal; Elevação da corrente elétrica; Superaquecimento; Desgaste mecânico; Folgas excessivas; Corrosão avançada; e Perda de desempenho operacional.

André acrescenta que “a substituição e recomendada após uma inspeção técnica, seja ela visual ou utilizando de recursos como ferramentas ou instrumentos de medição, constatando qualquer indício de falhas: ruídos incomuns, paradas repentinas, baixa velocidade, desgastes prematuros em partes do conjunto ventilador do condensador, deverá ser providenciado a substituição imediata do ventilador do condensador. Casos seja adiado a substituição após constatado falhas, o sistema de refrigeração adotara uma operação de risco com causas irreversíveis, como o desarme do compressor por alta pressão, fazendo que ligue e desligue constantemente, alto consumo de energia, desgaste de peças correlacionadas, queima do compressor e a parada definitiva do sistema”.

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Resumen (español)

El ventilador del condensador desempeña una función esencial en el rendimiento de los sistemas de refrigeración y climatización. Según especialistas del SENAI-SP y de Refrilago Soluções Térmicas, la suciedad, la corrosión, el desgaste mecánico y la falta de mantenimiento preventivo elevan la presión de descarga, aumentan el consumo de energía y pueden provocar daños graves, incluida la avería del compresor. La limpieza periódica, las inspecciones técnicas y la sustitución preventiva de componentes forman parte de las medidas recomendadas para mantener la eficiencia y la seguridad operativa de los equipos HVAC-R.

Summary (English)

The condenser fan plays a critical role in the performance of refrigeration and air conditioning systems. According to specialists from SENAI-SP and Refrilago Soluções Térmicas, dirt buildup, corrosion, mechanical wear, and inadequate preventive maintenance increase discharge pressure, raise energy consumption, and may cause severe failures, including compressor damage. Regular cleaning, technical inspections, and timely replacement of worn components are recommended to ensure energy efficiency, operational reliability, and longer service life for HVAC-R equipment.

Johnson Controls lança termostato TEC4000S com foco em acessibilidade e instalação rápida

Equipamento para aplicações comerciais incorpora interface em conformidade com o padrão WCAG AAA, reduz em até 80% o tempo de configuração e oferece recursos voltados à eficiência energética e ao gerenciamento remoto.

A Johnson Controls anunciou o lançamento da Série TEC4000S, nova linha de termostatos destinada a aplicações comerciais de zona única. Segundo a empresa, o equipamento possui interface de usuário compatível com o nível AAA das Diretrizes de Acessibilidade para Conteúdo Web (WCAG), padrão voltado à acessibilidade digital, além de recursos que podem reduzir em até 80% o tempo de configuração e comissionamento de edificações de médio porte.

De acordo com a fabricante, a Série TEC4000S foi desenvolvida a partir de avaliações de clientes e da experiência acumulada pela empresa no segmento de termostatos comerciais. O modelo dispõe de tela colorida sensível ao toque de quatro polegadas, estrutura de navegação simplificada, elementos visuais de alto contraste, textos ampliados e acesso direto às funções mais utilizadas.

A redução do tempo de instalação é possibilitada pelo uso de perfis de configuração predefinidos e clonagem via USB. O equipamento também pode ser utilizado com o adaptador opcional Johnson Controls Connected Workflow Wireless MS/TP (CWCVT), que permite realizar o comissionamento sem fio antes da instalação na parede. Segundo a empresa, o ajuste automático do controle proporcional reduz o tempo necessário para configurar equipamentos de maior complexidade.

“Aproveitando esses insights e nossa tradição de 140 anos em inovação em termostatos, desenvolvemos a Série TEC4000S com recursos que oferecem o maior valor para instaladores, proprietários e gestores de edifícios, e ocupantes atuais”, afirmou Sayan Chakraborty, gerente de produtos de Termostatos Comerciais da Johnson Controls.

A Série TEC4000S foi projetada para aplicações comerciais em áreas entre 300 e 3.000 pés quadrados, incluindo escritórios, hotéis, lojas de varejo, condomínios administrados e escolas de ensino básico. O equipamento contempla sete aplicações de controle de HVAC e é comercializado em uma linha composta por dois SKUs.

Entre os recursos voltados à operação dos edifícios, o termostato incorpora modo hotelaria e sensor de ocupação integrado. Segundo a Johnson Controls, essas funções foram desenvolvidas para reduzir o consumo de energia quando os ambientes estão desocupados, preservando as condições de conforto durante os períodos de utilização. O modelo também oferece opções integradas de controle de acesso para auxiliar na gestão da rotatividade de ocupantes.

A comunicação é realizada por meio do protocolo BACnet MS/TP, permitindo monitoramento e gerenciamento remotos. O equipamento pode ser integrado ao sistema Johnson Controls Metasys e a sistemas de automação predial de terceiros.

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Resumen (español)

La Johnson Controls presentó la Serie TEC4000S, un termostato para aplicaciones comerciales que incorpora una interfaz compatible con el nivel AAA de las Directrices de Accesibilidad para el Contenido Web (WCAG). Según la empresa, el equipo puede reducir hasta un 80 % el tiempo de configuración e instalación mediante perfiles predefinidos y clonación por USB, además de integrar sensor de ocupación, modo hotelería y comunicación BACnet MS/TP para la gestión remota de edificios.

Summary (English)

Johnson Controls has introduced the TEC4000S Series, a commercial thermostat designed for single-zone HVAC applications. According to the company, the device features a WCAG AAA-compliant user interface and can reduce setup and commissioning time by up to 80% through predefined configuration profiles and USB cloning. The thermostat also includes an integrated occupancy sensor, hospitality mode, and BACnet MS/TP communication for remote building management.

TCL amplia linha branca com refrigerador de 416 litros

Modelo Inverse P416BF conta com tecnologia Inverter, sistema Total No Frost e capacidade de 416 litros. 

A TCL anunciou o lançamento do refrigerador Inverse P416BF no mercado brasileiro. Segundo a empresa e dados do Inmetro citados pela fabricante, o modelo é o mais econômico entre os refrigeradores de duas portas com capacidade superior a 300 litros e pode alcançar até 70% de economia de energia em comparação com produtos similares disponíveis no país.

O equipamento possui classificação energética A e tecnologia Inverter, que ajusta automaticamente o funcionamento do compressor de acordo com a demanda de refrigeração. De acordo com a TCL, o sistema contribui para maior estabilidade da temperatura interna e redução do consumo de energia. O motor Inverter conta com garantia de dez anos.

“O Inverse P416BF foi projetado para entregar alta eficiência energética aliada a uma experiência prática e inteligente para os consumidores. Nosso objetivo é oferecer um produto que combine economia, desempenho confiável e tecnologias que facilitem a rotina das famílias modernas”, afirmou Dale Chen, diretor de Marketing da TCL para a América Latina.

Com capacidade de 416 litros, o refrigerador adota configuração inverse, com o freezer localizado na parte inferior. O modelo também conta com prateleiras de vidro reforçado e porta reversível, recurso que permite adequar a instalação a diferentes configurações de cozinha.

Entre as tecnologias embarcadas está o sistema AAT (Automatic Anion-releasing Technology), que, segundo a fabricante, libera íons negativos para reduzir odores e combater bactérias no interior do refrigerador, contribuindo para a conservação dos alimentos.

O Inverse P416BF também incorpora o sistema Total No Frost, que elimina a necessidade de descongelamento manual e busca evitar o acúmulo de gelo por meio da circulação de ar no interior do equipamento.

O lançamento integra a estratégia da TCL de ampliar sua presença no segmento de linha branca no Brasil. O refrigerador já está disponível no mercado com preço sugerido de R$ 3.799,99.

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Resumen (español)

Summary (English)

Da semente ao leite, refrigeração garante qualidade, produtividade e segurança alimentar

O trabalho do técnico é decisivo para manter desempenho, higiene e estabilidade térmica em toda a cadeia produtiva

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O agronegócio brasileiro depende cada vez mais da refrigeração para preservar qualidade, reduzir perdas e garantir segurança alimentar. Em aplicações que vão desde o armazenamento de sementes até a conservação do leite e a pós-colheita de frutas e vegetais, o trabalho do técnico em refrigeração se tornou estratégico para manter eficiência operacional e estabilidade térmica em toda a cadeia produtiva. Em muitas propriedades rurais e agroindústrias, pequenas variações de temperatura ou falhas de controle podem comprometer lotes inteiros de produtos. É justamente aqui que o profissional técnico ganha protagonismo, atuando na instalação, regulagem, manutenção preventiva e monitoramento de sistemas frigoríficos voltados ao campo.

No armazenamento agrícola e na pós-colheita, a Frigocenter, por exemplo, vem ampliando o uso de soluções voltadas à conservação de alimentos refrigerados e congelados. O foco está em confiabilidade operacional, eficiência energética e estabilidade térmica para produtos sensíveis, incluindo laticínios, vegetais processados e alimentos perecíveis.

“No setor agrícola, as aplicações vão muito além das tradicionais câmaras frias. Hoje, sistemas inteligentes de refrigeração controlam temperatura, umidade e circulação de ar em silos, incubatórios, armazéns e laticínios. Em todos esses ambientes, o desempenho dos equipamentos depende diretamente da atuação técnica na instalação, regulagem, limpeza e manutenção preventiva”, revela Cristiano Aires, CEO e Diretor de Engenharia da Frigocenter.

Ele cita como exemplo de aplicação a UltraChef, indústria de alimentos ultracongelados para alimentação hospitalar, localizada em Campinas (SP). Toda sua linha de produção utiliza o sistema Cook and Chill, ou seja, após os alimentos serem cozidos, são resfriados rapidamente, preservando o sabor, cores e texturas, além de todas as propriedades nutricionais. Esse processo minimiza os riscos eminentes de contaminação, pois os alimentos não ficam expostos a zona crítica de temperatura.

“As refeições preparadas na Ultrachef seguem um criterioso controle de temperatura. As preparações são resfriadas, porcionadas e ultracongeladas. O ultracongelamento impede o rompimento das fibras dos alimentos e impede o desenvolvimento de macro cristais de gelo, garantindo as propriedades dos alimentos, preservando a textura, cor e sabor. Todas as refeições são ultracongeladas a -18°C e podem ser conservadas a essa temperatura em suas embalagens por até 90 dias”, cita Aires.

O projeto priorizou redução do consumo de energia; estabilidade do sistema; qualidade do frio; redução do tamanho e peso do compressor; compressores com o melhor Coeficiente de Performance (COP); e rápido retorno financeiro sobre o investimento. “O cliente, no caso a Ultrachef, precisava de uma solução completa em refrigeração para empresa dele. Isso envolvia desde climatização industrial, resfriados, congelados até túneis de congelamento. Assim como em todos os projetos da Frigocenter, priorizamos confiabilidade e eficiência energética e optamos por instalar nos racks de refrigeração os compressores Scroll EVI com economizer. No projeto, substituímos os compressores semi-herméticos pelos scrolls com capacidade nominal de 20.000 Kcal/h”, informa Aires.

Ele acrescenta que nessas aplicações, o técnico em refrigeração exerce papel decisivo. Falhas de vedação, sensores descalibrados, evaporadores sujos ou problemas na circulação de ar podem comprometer cargas inteiras de sementes, frutas ou leite. A manutenção preventiva e o acompanhamento constante dos parâmetros operacionais ajudam a evitar perdas financeiras e desperdícios no campo.

“Com o crescimento da automação e da exigência por eficiência energética, o agro passou a demandar profissionais cada vez mais especializados. Hoje, quem domina refrigeração aplicada ao agronegócio atua diretamente na produtividade, na sustentabilidade e na qualidade dos alimentos que chegam ao consumidor final”, pontua Aires.

Ultrachef

Na Ultrachef, o acompanhamento constante dos parâmetros operacionais ajudam a evitar perdas financeiras e desperdícios no campo

Já no armazenamento de sementes, por exemplo, a climatização correta influencia diretamente a taxa de germinação e o potencial produtivo das culturas. Ambientes com excesso de calor ou umidade aceleram a deterioração fisiológica das sementes, reduzindo sua viabilidade. Sistemas de refrigeração associados ao controle de umidade ajudam a manter estabilidade térmica e preservação por períodos prolongados. Nesse processo, o profissional de refrigeração atua na instalação e regulagem de câmaras frias, calibração de sensores de temperatura e umidade, inspeção de evaporadores e condensadores, além da realização de manutenções preventivas para evitar oscilações térmicas. O monitoramento constante dos equipamentos também é fundamental para garantir eficiência energética e impedir perdas de lotes armazenados.

Estabilidade térmica

Outro exemplo prático vem da Mayekawa. A empresa desenvolveu um sistema de refrigeração personalizado para a Laticínios Porto Alegre, em Minas Gerais, que processa cerca de 250 mil litros de leite por dia. O projeto utilizou sistema de resfriamento indireto com termoacumulação, permitindo maior eficiência energética e estabilidade térmica durante a produção de iogurtes, queijos e cream cheese.

“Nesse tipo de operação, o trabalho do técnico em refrigeração é fundamental para garantir o correto funcionamento de bombas, trocadores de calor, sensores e controles automáticos, além de assegurar que as temperaturas permaneçam estáveis durante todo o processo produtivo. Uma pequena falha operacional pode comprometer a qualidade do leite e gerar perdas significativas na produção. Em ambientes agroindustriais de grande porte, o técnico também desempenha papel estratégico na redução de desperdícios e na continuidade da operação, evitando paradas que podem impactar toda a cadeia produtiva”, diz João Lúcio Barreto Carneiro, CEO e fundador da Laticínios Porto Alegre.

Na Laticínios Porto Alegre, trabalho do técnico é fundamental para garantir o correto funcionamento de bombas, trocadores de calor, sensores e controles

Além dos laticínios, a Mayekawa também atua em grandes operações do agroindustrial brasileiro, como a São Salvador Alimentos, dona das marcas Super Frango e Boua. Na ampliação do complexo industrial em Goiás, a empresa forneceu sistemas de refrigeração voltados ao armazenamento de grãos, incubatórios e áreas de processamento de proteína animal, utilizando compressores com inversores de frequência e controle automatizado de temperatura. Nessas aplicações, a atuação técnica é decisiva para manter a eficiência energética e a segurança operacional dos equipamentos, realizando ajustes de pressão, limpeza de condensadores, monitoramento eletrônico e manutenção preventiva.

Segundo dados publicados pelo Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística (IBGE), cerca de 30% da produção nacional é desperdiçada, o que equivale a 46 milhões de toneladas anuais, resultando em perdas econômicas estimadas em R$61.3 bilhões por ano. Ocupando a décima posição no ranking global de desperdício alimentar da Organização das Nações Unidas para Alimentação e Agricultura (FAO), o país vê na eficiência da cadeia do frio uma solução essencial para mitigar este problema. Pesquisas ligadas à Embrapa, Conab e USP apontam que a cadeia do frio é uma das principais ferramentas para reduzir perdas e aumentar a competitividade do agronegócio brasileiro.

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Resumen (español)

La refrigeración se ha convertido en un elemento estratégico para el agronegocio brasileño, garantizando la calidad, la productividad y la seguridad alimentaria desde el almacenamiento de semillas hasta la producción de lácteos y alimentos congelados. Empresas destacan que el trabajo de los técnicos especializados es esencial para mantener la estabilidad térmica, reducir pérdidas, optimizar el consumo energético y asegurar el funcionamiento continuo de los sistemas de refrigeración en toda la cadena productiva.

Summary (English)

Refrigeration has become a strategic component of Brazilian agribusiness, ensuring quality, productivity, and food safety from seed storage to dairy processing and frozen food production. Companies emphasize that skilled refrigeration technicians play a critical role in maintaining thermal stability, reducing losses, improving energy efficiency, and ensuring reliable operation throughout the entire cold chain.

Gree lança linhas GMV mini/slim e modular 220V para projetos comerciais

Novos sistemas de climatização destinados a empreendimentos comerciais e corporativos passam a ser comercializados exclusivamente pela Leveros no mercado brasileiro.

A Gree anunciou o lançamento no Brasil das linhas VRF GMV mini/slim e modular 220V, desenvolvidas para aplicações em projetos comerciais e corporativos. Os equipamentos passam a integrar o portfólio da fabricante com foco em flexibilidade de instalação, capacidade operacional e tecnologias voltadas a diferentes tipos de ambientes.

Segundo a empresa, a linha GMV possui amplos limites de instalação e software de seleção para auxiliar no dimensionamento dos projetos. O sistema também permite simultaneidade de até 135%, possibilitando maior flexibilidade no dimensionamento das unidades externas conforme as demandas de climatização.

De acordo com Renan Vieira, gerente de Engenharia (CAC) da Gree Brasil, o GMV6 foi desenvolvido para oferecer maior liberdade de projeto, instalação simplificada e resposta rápida ao controle de climatização. O executivo afirma que a tecnologia de comunicação CAN+ proporciona confiabilidade e precisão em tempo real e que o sistema pode atender até 80 ambientes internos em uma única instalação. Vieira destaca ainda o trocador de calor de alta eficiência, os modos de economia de energia e o controle alternado HPAC como recursos voltados ao desempenho operacional.

Os modelos GMV mini/slim utilizam compressores inverter com câmaras de alta performance e pressão, tecnologia que, segundo a fabricante, reduz perdas por superaquecimento. A linha também incorpora motor Permasyn de alta eficiência e tecnologia de controle de torque máximo com menor consumo de corrente. A faixa de operação informada pela empresa varia de -5°C a 52°C em refrigeração e de -20°C a 27°C em aquecimento.

A Gree informa que a durabilidade dos equipamentos é ampliada pela tecnologia Digital Cool, que utiliza o fluido refrigerante para reduzir a temperatura da placa eletrônica de 80°C para 65°C. A empresa afirma ainda que os grandes limites de tubulação e a tecnologia de partida em circuito fechado simplificam a instalação. No modelo GMV Slim, o design compacto foi desenvolvido para facilitar o transporte e a instalação em locais de acesso restrito.

Os equipamentos também contam com controle inteligente de temperatura para resfriamento e aquecimento rápidos e sistema de controle de degelo baseado em parâmetros operacionais em tempo real.

Os novos produtos já estão disponíveis no mercado brasileiro e são comercializados com exclusividade pela Leveros. Segundo a Gree, a parceria contempla suporte técnico e consultoria para especificação, comercialização e aplicação dos equipamentos em projetos de climatização.

Supermercados aceleram a adoção de tecnologias de baixo impacto ambiental

Sistemas com CO2‚ e outros fluidos naturais avançam no Brasil, impulsionados por eficiência energética, regulamentações ambientais e novas soluções tecnológicas da indústria de HVAC-R

A transição para uma refrigeração mais sustentável já é uma realidade no varejo alimentar. Supermercados, centros de distribuição e frigoríficos vêm adotando cada vez mais sistemas baseados em refrigerantes naturais, principalmente o dióxido de carbono (CO2‚  ou R744), como parte das estratégias para reduzir emissões e aumentar a eficiência energética das operações.

Esse movimento acompanha a redução global do uso de hidrofluorcarbonos (HFCs), impulsionada por acordos internacionais e regulamentações ambientais. O CO2‚ ganha protagonismo por apresentar potencial de aquecimento global extremamente baixo (GWP=1) e características termodinâmicas que favorecem aplicações comerciais de refrigeração.

Além do impacto ambiental reduzido, os sistemas com CO2‚ têm ampliado sua presença no varejo alimentar também por ganhos operacionais. Tecnologias como sistemas transcríticos e booster permitem melhorar o desempenho energético e integrar funções como aquecimento de ambientes e recuperação de calor, reduzindo o consumo total de energia das lojas.

Segundo Joana Canozzi, diretora de serviços de engenharia da Copeland, essa transição tecnológica tende a se intensificar à medida que o setor se adapta às metas globais de sustentabilidade. Na mesma linha, Javier Korenko, engenheiro de aplicação da Danfoss do Brasil, aponta que o avanço de controles eletrônicos e de componentes específicos tem sido decisivo para viabilizar o uso do CO2‚ em diferentes condições operacionais, incluindo cenários climáticos mais desafiadores.

Fabricantes de compressores e equipamentos também têm ampliado seus portfólios voltados aos refrigerantes naturais, com o desenvolvimento de soluções específicas para aplicações com CO2‚ , amônia e hidrocarbonetos, considerando requisitos de segurança e eficiência em sistemas que operam sob pressões mais elevadas.

Supermercados já colhem resultados

Embora ainda esteja em expansão no Brasil, a tecnologia já apresenta exemplos práticos no varejo. Um dos casos é o hipermercado da rede Condor, inaugurado em São José dos Pinhais (PR), que adotou um sistema de refrigeração em cascata com CO2‚  desenvolvido em parceria com a Eletrofrio e Bitzer.

Equipamento com tecnologia de refrigeração com CO2

Tecnologias como CO2‚ transcrítico, integração energética e sistemas inteligentes de controle tende a se tornar um diferencial competitivo no mercado

“A tecnologia de refrigeração com CO2‚ utilizada no hipermercado Condor foi desenvolvida ao longo de dois anos. A instalação utiliza CO2‚ na etapa de baixa temperatura para o resfriamento de freezers e câmaras frias, reduzindo significativamente o consumo energético. Segundo dados do projeto, o sistema permitiu economia de cerca de 20% no consumo de energia dos freezers, o que representa aproximadamente 5% de redução no consumo energético total do sistema de refrigeração da loja”, explica Rogério Marson Rodrigues, gerente de engenharia da Eletrofrio.

Casos como esse mostram que a adoção de refrigerantes naturais não está restrita a mercados europeus ou norte-americanos. Com a evolução das tecnologias e maior disponibilidade de equipamentos, os sistemas de CO2‚ já são realidade também na América Latina.

Além da eficiência energética, outro benefício importante é a possibilidade de recuperar calor do sistema de refrigeração para aquecer ambientes ou água, aumentando ainda mais a eficiência global da instalação, algo cada vez mais valorizado em projetos de supermercados sustentáveis.

O sistema de refrigeração com CO2‚ instalado, é um sistema em cascata que utiliza CO2‚ como fluido refrigerante no estágio de baixa pressão (subcrítico), com expansão direta, para resfriar os freezers. O propilenoglicol é utilizado como fluido de transferência de calor em um sistema bombeado que circula nos condensadores em cascata de CO2. No estágio de alta pressão, utiliza-se uma carga muito baixa de R134a. O sistema de congelamento que utiliza CO2‚ foi dividido em 3 racks compactos com 2 compressores Octagon instalados em paralelo. Para economizar espaço e facilitar a instalação e a manutenção, os racks de CO2‚ foram instalados no teto do estacionamento subterrâneo, sob o piso da loja Condor, posicionados próximos às ilhas de congelamento. O sistema de alta pressão consiste em 6 compressores semi-herméticos instalados em uma estrutura de racks.

Condor adotou um sistema de refrigeração em cascata com CO2‚ desenvolvido na etapa de baixa temperatura para o resfriamento de freezers e câmaras frias

Outras características do sistema incluem: Sistema de recuperação de calor que captura o calor do estágio de alta pressão, produzindo água quente para toda a loja; ventiladores de condensador de velocidade variável, que garantem maior estabilidade da temperatura de condensação. A pressão de condensação varia com a temperatura ambiente, reduzindo o consumo de energia; válvulas de expansão eletrônicas utilizadas nos trocadores de calor de propilenoglicol e controladores de rack.

Tendência irreversível

Com a pressão regulatória e o avanço tecnológico, especialis  tas apontam que o setor de refrigeração comercial caminha rapidamente para um cenário dominado por refrigerantes naturais e sistemas de alta eficiência energética.

“Para fabricantes, projetistas e instaladores, essa transição também representa novas oportunidades. O domínio de tecnologias como CO2‚ transcrítico, integração energética e sistemas inteligentes de controle tende a se tornar um diferencial competitivo no mercado varejista. A refrigeração sustentável deixa de ser apenas uma tendência e passa a se consolidar como um novo padrão para supermercados e frigoríficos que buscam eficiência, competitividade e responsabilidade ambiental”, conclui Rodrigues.

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Resumen (Español)

La adopción de refrigerantes naturales, especialmente el CO2 (R744), avanza en el comercio alimentario brasileño como respuesta a las exigencias ambientales y a la búsqueda de mayor eficiencia energética. Empresas como Copeland, Danfoss do Brasil, Eletrofrio y Bitzer participan en el desarrollo de tecnologías que permiten ampliar el uso de estos sistemas en supermercados, centros de distribución y frigoríficos. Un ejemplo es el hipermercado Condor, en São José dos Pinhais, que implementó un sistema de refrigeración en cascada con CO2 y registró una reducción aproximada del 20% en el consumo energético de los congeladores. Especialistas señalan que la combinación de controles electrónicos, recuperación de calor y sistemas inteligentes consolida a los refrigerantes naturales como una de las principales tendencias de la refrigeración comercial.

Summary (English)

The adoption of natural refrigerants, particularly CO2 (R744), is expanding across Brazil’s food retail sector as companies seek greater energy efficiency and lower environmental impact. Manufacturers and technology providers such as Copeland, Danfoss do Brasil, Eletrofrio and Bitzer are supporting this transition through solutions designed for commercial refrigeration applications. One example is the Condor hypermarket in São José dos Pinhais, which implemented a cascade refrigeration system using CO2 and achieved an estimated 20% reduction in freezer energy consumption. Industry specialists indicate that advances in electronic controls, heat recovery systems and intelligent energy management are accelerating the shift toward natural refrigerants and high-efficiency refrigeration systems.

 

Como funciona um sistema de refrigeração?

Entenda o papel do compressor, condensador, evaporador e dispositivo de expansão no ciclo de refrigeração.

Por Adriano Francisco Ronzoni, gerente de Pesquisa e Desenvolvimento na Nidec Global Appliance

Criado em 2019, o Dia Mundial da Refrigeração surgiu com o intuito de conscientizar a comunidade internacional sobre o papel do HVAC-R em toda a sociedade. Durante séculos, a humanidade confiou exclusivamente na natureza para produção de frio. Dos sistemas subterrâneos de preservação de alimentos e bebidas feitos de anéis de terracota do imperador Chinês Shih Huang Ti (220 A.C) até as fazendas de gelo do rio Hudson em meados do século XIX, o advento de tecnologias de resfriamento ficou limitado pela disponibilidade de gelo natural durante os meses de inverno (Gantz, 2015).

Pode-se afirmar que o ramo da indústria que conhecemos hoje como cadeia do frio teve sua origem nas “fazendas de gelo” do rio Hudson, em Nova Iorque, nos Estados Unidos, de onde os blocos de gelo eram extraídos pelo processo de

Ice Harvesting (colheita de gelo). Durante os meses de inverno, os blocos eram cortados, removidos e então transportados de navio para diferentes localidades onde eram armazenados em Ice Houses (depósitos isolados termicamente para preservar o gelo extraído da natureza). As primeiras tentativas de produção artificial de frio são atribuídas ao professor Willian Cullen, da Universidade de Edimburgo que, em 1755, produziu gelo ao fazer vácuo em um recipiente contendo um fluido volátil. Somente em 1834, obteve-se a primeira descrição completa de um sistema de refrigeração contendo os quatro processos básicos (compressão, condensação, expansão e evaporação), trabalho realizado pelo inventor e engenheiro mecânico britânico Jacob Perkins (British patent 6.662). Desde então, evoluímos muito, alcançando novas tecnologias que permitiram a expansão dos negócios e da qualidade de vida ao redor do mundo.

Como funciona um sistema de refrigeração?

A grande maioria dos refrigeradores funciona através de um princípio conhecido como compressão mecânica de vapor. Um sistema de refrigeração típico é composto por quatro componentes básicos: compressor, condensador, dispositivo de expansão e evaporador. Um fluido volátil (fluido refrigerante) circula através do sistema de refrigeração onde é repetidamente convertido entre as formas de líquido e vapor. O compressor é responsável por comprimir o fluido refrigerante na condição de vapor superaquecido da pressão de baixa (pressão de evaporação) até a pressão de alta (pressão de condensação). Depois desse processo, o fluido refrigerante em alta pressão e temperatura escoa através do condensador.

 

E qual a função do condensador?

O condensador é um trocador de calor que opera em alta pressão e a uma temperatura superior à temperatura do ambiente onde o sistema está localizado. Dessa forma, o condensador é capaz de rejeitar calor do fluido refrigerante para o ambiente. Esse processo de rejeição de calor reduz a energia total do fluido refrigerante levando-o da condição de vapor superaquecido até a condição de líquido sub-resfriado na saída do trocador de calor.

O fluido refrigerante no estado líquido tipicamente escoa através de um filtro secador, responsável pela remoção da umidade eventualmente presente no sistema. Ao sair do filtro secador, o refrigerante então expande no dispositivo de expansão (um tubo capilar ou válvula de expansão, por exemplo) tendo sua pressão reduzida, o que causa a mudança de fase de parte do refrigerante (do estado líquido para vapor).

É o processo de transformação de refrigerante líquido em vapor que causa a redução da temperatura do fluido. Alguns sistemas de refrigeração ainda contam com um trocador de calor intermediário, ou trocador de calor do tipo tubo capilar – linha de sucção. Em linhas gerais, esse trocador tem a função de reduzir a entalpia na entrada do evaporador (ganho de capacidade de refrigeração) e aumentar a temperatura do refrigerante na sucção do compressor, reduzindo por exemplo problemas de sudação de linha ou retorno de refrigerante líquido ao compressor.

O fluido refrigerante ao sair do dispositivo de expansão encontra-se agora no estado bifásico (vapor + líquido) na pressão de evaporação. O escoamento do refrigerante em baixa temperatura através do trocador de calor de baixa (evaporador) é o que permite a remoção da energia do ambiente refrigerado (por exemplo, o freezer de um refrigerador doméstico). Ao absorver energia do ambiente refrigerado (reduzindo a temperatura do freezer), o refrigerante termina seu processo de evaporação e, tipicamente, todo o líquido remanescente é transformado em vapor que escoa em direção à sucção do compressor, onde o ciclo se repete.

Tipos de compressor de acordo com a pressão de retorno

A aplicação de compressores é tipicamente classificada em função do nível de temperatura de evaporação do sistema. Os compressores são então divididos em três classes: baixa, média e alta, nas siglas em inglês: (i) LBP (Low Back Pressure), (ii) MBP (Medium Back Pressure) e (iii) HBP (High Back Pressure).

Compressores do tipo LBP (baixa pressão de retorno) são indicados para aplicações com temperaturas de evaporação aproximadamente entre  -35°C e -10°C como por exemplo freezers horizontais, freezers verticais e ilhas refrigeradas tipicamente encontrados em supermercados.

Compressores do tipo MBP (média pressão de retorno) são indicados para aplicações com temperaturas de evaporação aproximadamente entre -20°C e 0°C, como por exemplo refrigeradores utilizados em supermercados ou padarias e sistemas para conservação de laticínios. Alguns desses produtos operam a temperaturas de conservação positivas para manter as propriedades físicas e sensoriais dos alimentos (frescor) evitando assim danos devido ao congelamento de alimentos frescos.

Compressores do tipo HBP (alta pressão de retorno) são indicados para aplicações com temperaturas de evaporação aproximadamente entre -15°C e 10°C, como por exemplo adegas e bebedouros.

Características que fazem diferença na troca do compressor

É muito importante saber as principais características do sistema de refrigeração para que se faça a substituição adequada do compressor. Tipo de fluido refrigerante, tipo de óleo e componentes elétricos são específicos para cada aplicação.

Um outro ponto relevante ao se especificar um compressor para uma determinada aplicação é a sua capacidade de refrigeração. Essa deve ser suficiente para atender às demandas do sistema durante a operação, como rápida redução da temperatura do compartimento quando o sistema é ligado pela primeira vez (conhecido como pull-down), recuperação de temperatura após abertura de portas ou até mesmo após a inserção de carga quente no sistema (ex: latas, garrafas ou alimentos quentes).

Quando o assunto é capacidade de refrigeração requerida, o isolamento do sistema tem um papel fundamental, pois é ele que evita a infiltração de energia do ambiente para o compartimento refrigerado. Quanto melhor o isolamento térmico, menor a capacidade requerida e mais econômico o sistema será.

No caso dos expositores de bebidas/alimentos tipicamente encontrados em supermercados, a introdução de portas reduz drasticamente a infiltração das cargas sensível (ar quente e seco) e latente (umidade), podendo levar a reduções acima de 40% no consumo de energia dependendo da condição de teste (Ligthart, 2007 e Heidinger et al., 2019).

Como pudemos ver, existe muita tecnologia envolvida na refrigeração, que é algo que se tornou fundamental no modo como vivemos. Como consequência disso, a indústria da cadeia do frio está em constante e rápida evolução, exigindo o mesmo ritmo dos profissionais em campo, desde os fabricantes de componentes até os técnicos e instaladores. Nós nos sentimos honrados pela criação do Dia Mundial da Refrigeração e temos certeza de que nossa área de trabalho tem um grande impacto no mundo.

 

Referências:

(1)  GANTZ, C., Refrigeration: a history, North Carolina:  McFarland and Company, 2015.

  • LIGTHART, F.A.T.M. Closed supermarket refrigerator and freezer cabinets. A feasibility study. Netherlands: N. p., 2008.
  • HEIDINGER, G., NASCIMENTO, S., GASPAR, Pedro; SILVA, Pedro. (2019). Comparing open and closed vertical refrigerated display cabinets at mild and tropical external environments. 10.18462/iir.icr.2019.1296.

Fujitsu General participa de encontro de instaladores em Caruaru

Empresa apresentou linhas de ar-condicionado, promoveu palestras técnicas e atividades voltadas à capacitação profissional durante evento realizado em Pernambuco.

A Fujitsu General do Brasil participou do Encontro dos Instaladores, realizado em Caruaru (PE), com foco em ações de capacitação profissional e relacionamento com instaladores da região Nordeste.

Durante a programação, a empresa apresentou as linhas Premium e Essencial High Wall, destacando recursos relacionados à tecnologia inverter e à economia de energia. O evento também contou com palestras técnicas, demonstrações práticas e dinâmicas voltadas ao conhecimento de peças e códigos de erro.

Segundo Neide Oliveira, analista de Marketing da Fujitsu General do Brasil, o instalador tem papel relevante para a experiência do consumidor com os equipamentos da marca. “O instalador é uma peça-chave para garantir que o consumidor tenha a melhor experiência com nossas soluções. Por isso, a Fujitsu investe continuamente em suporte técnico, capacitação e relacionamento com esses profissionais”, afirmou.

A ação incluiu ainda sorteios de kits e equipamentos para os participantes.

O Encontro dos Instaladores é apontado pelos organizadores como um dos eventos mais relevantes do segmento de climatização no Nordeste e destacou a importância da qualificação técnica para eficiência energética, desempenho e vida útil dos equipamentos.

Análise da ABRAVA detalha efeitos da flexibilização de regras para HFCs nos EUA

Artigo de Thiago Pietrobon, diretor de Meio Ambiente da ABRAVA, examina os possíveis desdobramentos regulatórios, ambientais e econômicos das mudanças anunciadas pelos Estados Unidos para o setor HVAC-R.

O anúncio do governo dos Estados Unidos sobre a flexibilização de regras aplicadas a fluidos refrigerantes gerou interpretações de que o país poderia deixar o Protocolo de Montreal ou a Emenda de Kigali. Segundo análise técnica divulgada pela ABRAVA (Associação Brasileira de Refrigeração, Ar Condicionado, Ventilação e Aquecimento), os documentos oficiais da Casa Branca e da Agência de Proteção Ambiental dos EUA (EPA) indicam um cenário diferente.

De acordo com o estudo assinado por Dr. Thiago Pietrobon, diretor de Meio Ambiente da ABRAVA, as medidas revisam duas regras domésticas da EPA relacionadas aos hidrofluorcarbonos (HFCs): a “Technology Transitions Rule”, de 2023, e a “ER&R Rule”, de 2024. As mudanças ampliam prazos de transição para setores como supermercados, armazéns frigorificados, semicondutores e ar-condicionado residencial, além de revisar exigências aplicadas ao transporte refrigerado.

A análise ressalta que as revisões não alteram tratados internacionais nem modificam a AIM Act, legislação federal aprovada pelo Congresso dos EUA que prevê redução de 85% do consumo e da produção de HFCs até 2036. Segundo a ABRAVA, a própria EPA informou que continua obrigada a cumprir integralmente a legislação vigente.

Entre os setores contemplados pelas mudanças estão supermercados e varejo alimentar, com extensão de prazos para adoção de refrigerantes de menor potencial de aquecimento global (GWP), além do segmento de ar-condicionado residencial e comercial leve para equipamentos fabricados antes de 2025. A indústria de semicondutores também recebeu ampliação de prazos devido às características dos processos térmicos.

No transporte refrigerado, houve retirada de exigências consideradas inadequadas ao perfil operacional do setor. Armazéns frigorificados e equipamentos laboratoriais tiveram ajustes nos limites de GWP e nos cronogramas de transição.

Segundo o documento, as justificativas apresentadas pelo governo norte-americano destacam possíveis reduções de custos para empresas e consumidores. A análise cita estudos anteriores da própria EPA e do Lawrence Berkeley National Laboratory que associam a transição para refrigerantes de menor GWP a ganhos de eficiência energética ao longo da vida útil dos equipamentos.

O texto também observa que a redução gradual da oferta de HFCs prevista na AIM Act pode aumentar a pressão sobre os preços de fluidos refrigerantes considerados obsoletos, especialmente em setores com elevada demanda volumétrica.

A ABRAVA afirma que esses fatores reforçam a necessidade de análises técnicas contínuas para orientar investimentos e planejamento no setor HVAC-R. A entidade destaca ainda o Observatório Kigali, iniciativa voltada à centralização de informações sobre a implementação da Emenda de Kigali no Brasil.

A análise também aborda a possibilidade de saída dos EUA do Protocolo de Montreal. Segundo a entidade, a Constituição norte-americana não estabelece procedimento detalhado para retirada de tratados internacionais e eventual saída só teria efeito um ano após comunicação oficial à Secretaria do Ozônio, responsável pelo protocolo.

O texto ressalta ainda que a AIM Act continuaria válida mesmo em um cenário de saída formal do acordo internacional, já que a legislação federal só pode ser alterada pelo Congresso dos EUA. Além disso, estados como Califórnia, Colorado e Nova York mantêm regulações próprias sobre HFCs.

Segundo a ABRAVA, não há indicação de que os Estados Unidos pretendam deixar o Protocolo de Montreal ou suas emendas. A entidade informou que participará da 48th OWG (Meeting of the Open-ended Working Group of the Parties) do Protocolo de Montreal, entre 13 e 17 de julho, em Bangkok, na Tailândia, para acompanhar os desdobramentos do tema.

Sobre possíveis impactos para o Brasil, a análise aponta que os efeitos diretos tendem a ser limitados no curto prazo. Dados do IBAMA indicam que, em 2025, 2,5% dos HFCs importados pelo Brasil tiveram origem nos Estados Unidos.

A entidade avalia que os principais impactos indiretos estão relacionados à interpretação econômica da implementação da Emenda de Kigali. Segundo o documento, os ganhos associados à eficiência energética seriam contínuos, enquanto os custos de adaptação ocorreriam de forma pontual.

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Resumen (español)

La ABRAVA informó que las recientes revisiones regulatorias anunciadas por el gobierno de Estados Unidos sobre hidrofluorocarbonos (HFCs) no representan una salida del país del Protocolo de Montreal ni de la Enmienda de Kigali. El análisis técnico señala que las modificaciones afectan normas internas de la EPA relacionadas con plazos y exigencias sectoriales para supermercados, transporte refrigerado, aire acondicionado residencial y semiconductores. Según la entidad, la ley federal AIM Act continúa vigente y mantiene la meta de reducción del 85% en el consumo y producción de HFCs hasta 2036. Para Brasil, el impacto directo sería limitado en el corto plazo, aunque la ABRAVA advierte sobre posibles efectos indirectos vinculados a la interpretación económica de la transición hacia refrigerantes de menor GWP.

Summary (English)

ABRAVA stated that the recent regulatory revisions announced by the United States government regarding hydrofluorocarbons (HFCs) do not indicate a withdrawal from the Montreal Protocol or the Kigali Amendment. The technical analysis explains that the changes apply to domestic EPA rules involving transition deadlines and sector-specific requirements for supermarkets, refrigerated transport, residential air conditioning and semiconductors. According to the association, the federal AIM Act remains in force and still mandates an 85% reduction in HFC production and consumption by 2036. For Brazil, the direct impact is expected to remain limited in the short term, although ABRAVA highlighted possible indirect effects related to the economic interpretation of the Kigali Amendment implementation.