Conhecer os diferentes tipos de tubos e conexões, suas aplicações e melhores práticas de instalação é essencial para profissionais da área.

Os sistemas de HVAC-R são complexos e exigem uma seleção criteriosa de componentes para garantir eficiência, segurança e durabilidade. Tubos e conexões desempenham um papel fundamental nesses sistemas, facilitando o transporte de fluidos refrigerantes, água, e são componentes essenciais em diversas aplicações, desde sistemas de encanamento residencial até complexos sistemas industriais. Conhecer suas características, tipos e aplicações é fundamental para garantir a eficiência e a segurança das instalações. A escolha do tipo certo de tubo e conexão depende de vários fatores, incluindo a aplicação específica, as condições ambientais e o orçamento. Algumas dicas para ajudar na escolha começa no material, que deve ser compatível com a aplicação e os fluidos que serão transportados. O próximo passo é dimensionar e certificar-se de que as especificações de temperatura e pressão do sistema. Alguns materiais são mais fáceis de instalar do que outros, o que pode afetar o tempo e o custo da instalação. Escolha materiais que ofereçam a durabilidade necessária para a aplicação, especialmente em ambientes agressivos.

“Em relação a tubo e conexões para HVAC-R existem algumas opções no mercado como tubo de alumínio, o tubo PEX (material de polietileno e alumínio), e o famoso tubo de cobre. Praticamente, o único procurado nos dias de hoje é o tubo de cobre. O cobre, apesar do custo alto e a falta de disponibilidade em algumas situações, é o mais prático e com maior confiabilidade. Já o tubo PEX, tem um apelo muito forte com relação a custo baixo, baixo risco de furto e zero problemas de corrosão. Ainda não caiu no gosto dos instaladores por ser muito diferente de padrões adotados, e as conexões não proporcionam vantagem, chegando a igualar ou ficar mais caro se a instalação for feita com cobre. Para as conexões, como curvas, luvas e reduções, já tem novidades vindo. Conexões que dispensam o uso de brasagem, onde a junção é feita através de um alicate crimpador. Para o mercado exterior, não é nenhuma novidade, mas para nós, está sendo uma sensação”, revelam Wander e Fabio Basso, Sócios-diretores da Refrigeração Basso.

No que tange aos tubos de cobre, são amplamente utilizados em sistemas de refrigeração, ar-condicionado e climatização. Isto se deve ao fato das suas propriedades serem favoráveis a utilização, destacando-se a alta condutividade térmica, resistência à corrosão e durabilidade na aplicação. “Entre suas principais aplicações podemos ressaltar a linhas de suprimento, linhas de líquidos, evaporadores, condensadores, ligações frigoríficas, ar-condicionado, refrigeradores domésticos e comerciais, sistemas de refrigeração industrial, refrigeração automotiva etc. Os tubos de cobre possuem diversos benefícios neste segmento pela sua alta condutividade térmica, melhorando a transferência de calor em sistemas de aquecimento e refrigeração, permitindo a alta eficiência em trocadores de calor. Assim como a resistência à corrosão dos tubos de cobre é superior aos demais materiais, se submetido a ambientes severos, há uma maior vida útil se comparado aos demais materiais, reduzindo assim a necessidade de manutenção do sistema. Outros fatores que podemos destacar é a durabilidade da tubulação de cobre (se utilizado dentro dos padrões, haverá uma longa vida útil), facilidade de instalação, propriedades antimicrobianas, compatibilidade com fluidos de refrigeração, resistência mecânica etc. Além de ser um material 100%reciclável sem perder a qualidade inicial, tornando uma escolha sustentável”, explica Felipe Guerini, Gerente Comercial da Termomecanica.

A Termomecanica recentemente, lançou as bobininhas, correspondentes a tubos flexíveis de maior comprimento podendo chegar até 100 metros e no máximo 15 kg para não prejudicar a ergonomia e transporte, permitindo várias instalações a partir de um mesmo rolo, o que proporciona melhor aproveitamento de material nas instalações e permite a execução de projetos grandes que necessitam de maiores extensões de tubulações.

Dentre os principais benefícios e vantagens na utilização de tubos de cobre, Sandro Lopes Reis, Coordenador de Vendas da Cobresul Metais, lista a flexibilidade e facilidade de instalação, reduzindo o tempo e os custos de mão de obra, durabilidade e resistência a corrosão, aumentando sua vida útil; alta condutividade térmica do cobre, permitindo que os sistemas de refrigeração funcionem de maneira eficiente.

“Os fabricantes de aparelhos de ar condicionado recomendam que os mesmos sejam instalados com tubulação de cobre, pois a validação da garantia está sujeita intrinsicamente a esta condição. De longe, o cobre é a melhor escolha para aplicação nas instalações, bem como na produção de peças tais como, trocadores de calor, serpentinas, capilares, entre outros. Além de seguro, o cobre é bem resistente a intempéries da natureza, a corrosão e a altas pressões térmicas, além de ser antibacteriano, e são amplamente utilizados em sistemas HVAC, para produção de serpentinas para condução de água gelada, essenciais para manter temperaturas internas confortáveis em edifícios e em aplicações comerciais, industriais e residenciais”, afirma Reis. Ele acrescenta ainda que, os tubos de cobre oferecem aos instaladores de sistemas de HVAC-R, menor custo-benefício, fácil instalação, durabilidade, resistência, baixo requisito de segurança em relação a outros materiais e soldabilidade.

Felipe Guerini aponta ainda a inspeção visual periódica, a fim de visualizar possíveis sinais de oxidação ou corrosão, assim como uma inspeção de junções e conexões a fim de verificar vazamentos. “É muito importante a verificação na qualidade da água, pois uma alteração na dureza, pH ou presença de agentes corrosivos podem prejudicar a instalação. Para sistemas de refrigeração, a instrução permanece a mesma, além das recomendações adicionais de medir a temperatura e pressão do sistema”.

Existem normas e recomendações referentes a utilização do cobre em sistemas de HVAC-R, entre elas podemos citar a ASTM (American Society for Testing and Materials): ASTM B68, ASTM B88, ASTM B280 e ASTM B743, Norma Brasileira (NBR): NBR 13206, NBR 7541 e NBR 15747.

As normas são utilizadas para padronizar e indicam um padrão de qualidade. Segui-las é extremamente importante para que não existam conflitos. A padronização também auxilia na comparação de pesquisas relacionadas a um mesmo assunto. Utilizar produtos que são fabricados conforme as normas garante maior confiabilidade e credibilidade ao produto.