Ao completar 16 anos de atividades em 2018, a araraquarense Brasweld, especializada em soldas, prepara duas novidades para 2019 – o lançamento de um antichamas em gel, de fabricação própria, e a expansão de suas instalações físicas.
Em fase final de testes, o produto foi desenvolvido para ser injetado em tubos de cobre para proteger o material das altas temperaturas geradas nos processos de soldas. Com a garantia de qualidade superior, o antichamas nacional – quadragésimo item do portfólio da empresa – competirá com um similar importado dos Estados Unidos.
Ao mesmo tempo, os bons resultados obtidos pela companhia nos últimos anos já prepararam o terreno para a expansão da atual planta fabril, de 735 metros quadrados –, ou a partir da ampliação desse espaço onde está desde 2011, ou com a mudança para uma área maior.
Fundada oficialmente em 2002 pelo técnico metalúrgico espanhol Alfonso Bautista Romero, à época com 58 anos de idade e hoje com 74, a Brasweld deu os primeiros passos ainda em 2001, com apenas R$ 150,00 no banco e matéria-prima comprada com o 13º salário de sua aposentadoria, provando que empreendedorismo não tem idade e serve de inspiração para todos.
No início, o empresário trabalhava no quintal da casa da mãe, onde começou a fabricar alguns itens. Mesmo próximo de entrar na terceira idade, mostrou fibra e, munido de uma maleta, visitava loja por loja na famosa Alameda Glete, área central de São Paulo, considerada o maior polo do varejo refrigerista no país.
“Chegava em casa, tirava os pedidos, fazia as faturas, fabricava o item, pegava meu carro e entregava. Começamos com dois produtos, o Aron 200, um fluxo para soldar com prata, antes chamado de Epofluxo, cujo nome foi alterado porque começaram a aparecer no mercado muitos produtos com Epo no nome. Também fabricávamos o Trincal, voltada para soldar com latão”, comenta.
O fluxo de solda era usado não só para a área de refrigeração, mas na indústria de modo geral. A experiência do dia a dia, de trabalhar também diretamente com os profissionais, levou a empresa a lançar embalagens menores – de um quilo, de 500 e de 250 gramas. Ao trabalhar com a área de refrigeração, a Brasweld passou a comercializar embalagens de 100 e de 50 gramas, algo que ninguém fazia.
“Há mecânicos que não gostam de comprar muito porque, às vezes, esquecem de fechar a tampinha, o pote fica aberto e seca. Então, 50 gramas de fluxo são suficientes para ele usar durante um mês, um mês e meio. Não estraga, é muito mais barato e proporciona mais rotatividade para a loja. Este foi o nosso começo”, lembra o empresário.
Na sequência, a Brasweld apostou na fabricação da válvula schrader, desenvolvida para sistemas de refrigeração, mas não conseguiu competir com os preços das importadas da China, mesmo tendo um produto de melhor qualidade. “No Brasil, o pessoal dá preferência pelo preço. Não deu para acompanhar”, lamenta.
Mas este revés só serviu para incentivar o empresário, que mais adiante começou a fabricar fluxo para soldar em alumínio com estanho, visto que esses dois materiais não se juntam. O sucesso dessa solução foi imediato, com vendas para lojas de eletroeletrônicos e indústrias de fabricação de lâmpadas e de transformadores.
O empresário Alfonso Bautista Romero e o gerente geral da indústria brasileira de soldas, Edgar Souza, em frente à fábrica localizada em Araraquara | Foto: Nando Costa/Pauta Fotográfica
Para este último equipamento, a empresa conseguiu patentear um fluxo de solda ideal para ligar tanto cobre com alumínio quanto alumínio com alumínio, visto que atualmente os transformadores são feitos com alumínio. Enquanto o produto importado dos Estados Unidos custa R$ 1.200 o quilo, o da Brasweld chega ao mercado por R$ 450.
O sucesso da empresa também se deve ao fato de Alfonso ter trabalhado, anteriormente, em grandes empresas, como a multinacional Eutectic Castolin, que o ajudou a conhecer todos os processos de fabricação da solda, utilização de prata, foscoper e todas as ligas de solda, desde a fundição até a embalagem.
É também a partir desta ampla visão que a Brasweld está desenvolvendo uma solda com ligas especiais que não existe no mercado, para substituir o foscoper – liga de cobre e fósforo, que pode conter pequenas quantidades estanho. “Trata-se de uma vareta que não vai usar fluxo, como o foscoper, e terá muito mais resistência, devendo estar disponível em meados de 2019”, descreve.
Outra novidade trazida pela empresa foi a inclusão de um QR Code na embalagem de todos os produtos, que direcionará os instaladores para vídeos explicativos com instruções de uso, visto que nem sempre as instruções escritas são entendidas por todos.
A utilização de tecnologias como esta só está sendo possível graças a um contínuo investimento de aproximadamente 5% do faturamento anual em pesquisa e desenvolvimento.
Para atingir este patamar e chegar ao que é hoje, foi fundamental à Brasweld a entrada, em 2006, na Incubadora de Empresas, em Araraquara, projeto que conta com o apoio do Serviço Brasileiro de Apoio às Micro e Pequenas Empresas (Sebrae) e da Federação das Indústrias do Estado de São Paulo (Fiesp).
“Os planos para 2019 também incluem a montagem de um departamento de vendas para atender à indústria, especialmente as da área automobilística, com a entrega de fluxo para soldar”, enfatiza Alfonso.
