A Frigelar, uma das mais tradicionais e reconhecidas empresas de refrigeração e climatização do Brasil, comemora os seus 53 anos com o lançamento de um programa de vantagens especialmente criado para refrigeristas.

O Impulsiona Frigelar vai beneficiar os refrigeristas (instaladores e revendedores de refrigeração e climatização) cadastrados no programa. Eles irão receber até 5% de bônus em compras sobre as vendas realizadas no mês. A expectativa é engajar os mais de 60 mil refrigeristas que atuam no país, segundo dados da Abrava (Associação Brasileira de Refrigeração, Ar Condicionado, Ventilação e Aquecimento).

Para participar basta se cadastrar  no site www.impulsiona.frigelar.com.br, escolher os produtos e adicioná-los no carrinho. O sistema envia um pedido para que o cliente faça o pagamento e com a aprovação, o bônus será depositado diretamente na conta do profissional, no final do mês.

 “O nosso programa de vantagens vai estreitar ainda mais a relação do Grupo com os refrigeristas, além de agilizar o atendimento ao cliente final. O profissional cadastrado consegue visualizar, em qualquer dispositivo com acesso à internet, o estoque da empresa com as melhores marcas de aparelhos de ar condicionado, cervejeiras, adegas etc., além disso, pode apresentar orçamento e auxiliar o consumidor na compra dos produtos. É mais uma iniciativa para aprimorar o atendimento Frigelar em todo o Brasil”, comenta Alexandre Fiss, presidente do grupo.

A Frigelar, possui 1.700 funcionários, com sede em Porto Alegre – RS, está presente em 15 estados Brasileiros com 31 lojas, 6 centros de distribuição e 3 indústrias espalhadas pelo País. É especializada em câmaras e portas frigoríficas, refrigeração comercial, refrigeração doméstica, ar-condicionado e gases refrigerantes, possuindo um estoque com mais de 45 mil produtos no seu portfólio.

O Grupo possui ainda a EOS, marca própria, que compõem as 3 indústrias do grupo, que fabricam painéis termo isolantes, câmaras frias e suportes de ar-condicionado. Atenta às necessidades de seus clientes, a Frigelar também conta com a linha EOS para gases refrigerantes e ferramentas, aliando inovação à tradição da marca. A excelente recepção e continuada aceitação dos refrigeristas vem fazendo a EOS crescer, e hoje, são mais de 1.000 produtos no seu portfólio.

Perceber, durante o expediente, que algo não anda bem com uma câmara fria evita uma perda considerável de matéria-prima e serve de alerta para os seus responsáveis. Este foi o motivo principal pelo qual a LC Bolonha Ingredientes, empresa paranaense com 30 anos de atuação no ramo de ingredientes para a indústria alimentícia, começou a usar o gerenciamento remoto como aliado para monitorar suas instalações.

Em 2014 a empresa teve o primeiro contato com o Sitrad, sistema da Full Gauge Controls, instalado em uma das suas câmaras frias. Três anos depois, quando enfrentaram falha em um freezer que continha mercadorias de alto valor agregado, novamente a opção foi recorrer ao software. O objetivo foi garantir a segurança do maquinário e especialmente dos produtos armazenados.

A equipe da Girelli Refrigeração, empresa de Curitiba com mais de 15 anos de experiência na comercialização e suporte técnico em refrigeração, foi a responsável pela instalação dos equipamentos. Para o projeto mais recente, implementado no início deste ano, foram utilizados 24 controladores MT-543E plus (monitorando os congelados) com sensores PT-100 (que podem ser aplicados em temperaturas entre –99oC e 300oC), além de dois TC900E Log.

“Temos um ingrediente, por exemplo, que precisa ser mantido a 45 graus negativos para garantir sua integridade, e por essa temperatura tão baixa, o trabalho feito pelos freezers é muito grande, podendo haver perda na sua eficiência após um período de tempo e comprometimento dos produtos”, destaca o diretor comercial da LC Bolonha, Luiz Célio Bolonha Júnior.

Por isso, o papel do monitoramento a distância é de extrema importância para a empresa, que conta com 28 pontos sendo supervisionados 24 horas, além de espera para expansão.

A equipe de tecnologia da LC Bolonha é a responsável por supervisionar todos os dados coletados. Para Luiz Célio, o maior benefício trazido pelo gerenciamento remoto é a rapidez de resposta, pois assim que um alarme é emitido já é possível verificar a origem do problema e solucioná-lo imediatamente.

“Tivemos ocorrências em finais de semana, com a temperatura subindo além dos parâmetros estabelecidos, e o Sitrad nos permitiu uma ação rápida, para evitarmos danos às mercadorias”, ressalta. Para a empresa, o suporte prestado pela equipe da Full Gauge Controls e da Girelli Refrigeração, e a facilidade de instalação e operação do software, também são benefícios importantes e que fizeram a diferença na escolha pela ferramenta.

O download do sistema pode ser feito gratuitamente (em www.sitrad.com.br) e não há custo para utilização. Para acessar as informações, basta contar com um dispositivo (tablet, computador ou celular) conectado à Internet. Assim, o usuário tem o controle total na palma da sua mão, podendo verificar os dados e corrigir parâmetros, com segurança, a qualquer hora e de qualquer lugar do mundo, o que resulta em uma garantia de tranquilidade para os gestores e qualidade para os consumidores.

A 22ª edição da Construsul – Feira Internacional da Construção terá no estande da Daikin a participação especial da Dufrio e sua expertise de vendas em ar-condicionado e climatização. A gigante japonesa, que é uma das líderes globais do setor, escolheu apresentar, neste ano, o conjunto de seus lançamentos para aplicações residenciais, operando no Showroom Móvel o Sistema Multi Split. Os modelos Split Hi Wall Exclusive, o novo Hi Wall da linha individual (um para um), e o Split Hi Wall R-32 poderão ser conhecidos no estande, bem como o primeiro Split do Brasil com o fluído refrigerante R-32, mais ecológico em relação ao utilizado na maioria das máquinas como o R 410A e o R-22.

Em parceria, a Dufrio e a Daikin estarão nas ruas J e A1 da Feira, no Centro de Exposições da FIERGS, em Porto Alegre (Av. Assis Brasil, 8787). A Construsul 2019 abre na terça-feira, dia 30/07 e vai até o dia 02 de agosto, das 13h às 20h.

Segundo as informações da Daikin, a Dufrio representa bem a intenção da marca de estar próxima aos consumidores, uma vez que ela não realiza vendas diretas aos clientes. A Dufrio, hoje, é uma referência no varejo especializado, contando mais 20 lojas em 14 Estados do Brasil, além do e-commerce próprio www.dufrio.com.br e cinco Centros de Distribuição estrategicamente distribuídos para a agilidade de uma logística nacional.

A expectativa dos organizadores da Construsul é receber mais de 40 mil visitantes dos mais variados elos da cadeia da Construção Civil. Esta é 22ª edição e a programação paralela inclui uma série de 30 atividades entre congressos, seminários, workshops, palestras e cursos técnicos.

Mais informações no site: www.feiraconstrusul.com.br

Serviço:
Construsul – 22ª Feira Internacional da Construção
Data: 30 de julho a 02 de agosto de 2019
Horário: Terça à Sexta: 13h às 20h
Local: Centro de Eventos da FIERGS, Porto Alegre/RS (Avenida Assis Brasil nº 8787, Bairro Sarandì)

Para gerenciar o uso de gases contaminados e nocivos à camada de ozônio em aparelhos de refrigeração, centros de regeneração e armazenagem (CRAs) estão sendo beneficiados em diferentes regiões do país.

A medida se dá no âmbito do Projeto de Gerenciamento e Destinação Final de SDOs, coordenado pelo Ministério do Meio Ambiente (MMA) e executado pelo PNUD.

Os centros que têm apoio dessa iniciativa funcionam em empresas como a EcoSuporte, em Americana (SP), a Recigases, no Rio de Janeiro, e a Frigelar, em Osasco (SP).

No momento, os laboratórios desses espaços estão recebendo um equipamento capaz de avaliar a pureza de gases contaminados que passam pelo processo de regeneração.

De maneira eficaz, o cromatógrafo gasoso atesta a qualidade das substâncias regeneradas nos CRAs e avalia se o material foi, efetivamente, regenerado.

Quando o fluido regenerado é aprovado nesse teste, ele pode voltar a ser comercializado como gás puro e de uso seguro nos equipamentos dos clientes.Entre as substâncias que estão sendo regeneradas e testadas nos centros, estão os hidroclorofluorcarbonos (HCFCs), encontrados em refrigeradores e outros equipamentos.

Os HCFCs integram a lista de substâncias controladas pelo Protocolo de Montreal, por destruir a camada de ozônio, que filtra os raios ultravioletas nocivos aos seres vivos.

Óleo, umidade e impurezas estão entre os contaminantes encontrados nos gases que perdem a capacidade de uso. Esse material é recolhido, por exemplo, em segmentos como os de supermercados, que os usam em expositores frigoríficos de alimentos.

Após a chegada aos CRAs, eles passam pela regeneração em processo específico e, após a avaliação de pureza no laboratório, podem ser comercializados novamente.

Segurança

O centro de regeneração e armazenagem de Americana (SP) recebeu o cromatógrafo recentemente e já iniciou os testes dos gases regenerados. O laboratório do espaço contém outros equipamentos necessários para o processo analítico, também fornecidos pelo projeto.

O diretor da EcoSuporte, Thiago Pietrobon, destaca a importância das atividades desenvolvidas no laboratório para a regeneração dos gases que agridem a camada de ozônio.

“O CRA veio para agregar mais valor ao trabalho realizado porque, agora, a gente consegue avaliar todo o gás regenerado, tendo a garantia de que ele volte para o mercado com toda a segurança para a utilização”, avalia.Os investimentos no laboratório, segundo ele, também ampliaram a lista de atividades possíveis.

“Hoje, a gente consegue monitorar cada um dos passos do processo de regeneração de uma forma mais eficiente e mais econômica, além de desenvolver novas técnicas e novas oportunidades de negócios, agregando a qualidade do serviço à proteção da camada de ozônio e ao combate ao aquecimento global”, acrescenta.

Confiança

Situada no Rio de Janeiro, a Recigases também é um CRA apoiado pelo projeto. O diretor da empresa, Filipe Colaço, destaca a confiança no processo desenvolvido com o uso do cromatógrafo.

“A regeneração só acontece quando você tem uma capacidade de analisar que aquele gás ficou dentro dos padrões de fábrica e de performance original”, explica. “É preciso atestar e garantir a qualidade da regeneração do gás que você está recolocando no mercado”, acrescenta.

O trabalho realizado pelo centro, segundo Colaço, gera benefícios econômicos para os segmentos que fazem uso desses gases em seus processos produtivos. Para ele, a comercialização após a regeneração torna-se mais atrativa e não envolve custos como as taxas de importação que incidem sobre os preços do gás novo.

O diretor do CRA ressalta, ainda, os benefícios do trabalho para a proteção da camada de ozônio uma vez que o processo incentiva as empresas a destinar o gás contaminado para a regeneração e, assim, reduz a demanda por gás novo. “São dois efeitos: a gente deixa de jogar um gás perfeitamente reutilizável fora e desestimula a fabricação de gás novo desnecessariamente”, explica.

Eficiência

Em Osasco, o CRA da Frigelar também recebeu o cromatógrafo e passou pelo treinamento para o uso do aparelho. O gerente da Divisão de Fluido Refrigerante da empresa, Carlos Logli, ressalta a eficiência do equipamento para a avaliação dos gases regenerados.

“Um dos grandes problemas eram os fluidos de baixa qualidade. Agora, a gente pode certificar que o produto tem procedência e qualidade na pureza, que é um dos fatores principais para termos um produto adequado ao mercado”, afirma.

O apoio do projeto à montagem do laboratório foi classificado por Logli como extremamente positivo por propiciar mecanismos de certificação do trabalho do CRA.

“O projeto é fundamental para dar uma consistência e mostrar para o cliente final que ele está comprando um produto de qualidade”, destaca.

Saiba mais

Os CRAs foram estabelecidos por meio de seleção realizada, em 2016, no âmbito do projeto. De acordo com a assessora técnica do PNUD Raquel Rocha, além de recuperar gases contaminados, os centros funcionam como gerenciadores desses resíduos, já que armazenam os fluidos que não são passíveis de regeneração e devem ser encaminhados para a destinação final.

O gerenciamento e a destinação final de SDOs devem ser compartilhados por todos os agentes envolvidos com o ciclo de vida do produto, conforme o Plano Nacional de Resíduos Sólidos. “Essa cadeia envolve fabricantes, distribuidores, importadores, comerciantes, consumidores e outros. É responsabilidade de todos proteger o meio ambiente”, explica Rocha.

As atividades dos CRAs incluem, além da regeneração e reciclagem de fluidos, a identificação dos fluidos, o armazenamento temporário das SDOs e a destinação final, em locais ambientalmente adequados.O projeto já contribuiu com o aumento de capacidade de armazenamento dos CRAs e o fornecimento de todos os equipamentos analíticos, reagentes e vidrarias para laboratório, para a realização de análises conforme a AHRI 700 (norma de qualidade para fluidos de refrigeração).

Em breve, realizará a logística necessária para o transporte dos resíduos inventariados pelo projeto, armazenados em cada CRA, para uma unidade de incineração, onde ocorrerá a destinação final adequada dos fluidos não passíveis de regeneração.

Em 11 de julho último, a Daikin, empresa de origem japonesa e maior fabricante de ar condicionado no mundo, inaugurou seu Centro de Treinamento no Brasil, o Daikin Training Center, localizado na capital paulista. 

Cerca de 100 convidados estiveram presentes ao evento, entre eles, instaladores, distribuidores, mantenedores, usuários finais; além das presenças de Tomoji Miki, presidente da Daikin Brasil; Yoshihiro Mineno, diretor executivo sênior da divisão de operações globais; Genivaldo Rosa, gerente de treinamento do Daikin Training Center; de diretores e executivos da empresa.

Trata-se do 30º Daikin Training Center, edificado no bairro da Barra Funda, com 2.100 m² de área construída, dedicada aos treinamentos técnicos e comerciais. O espaço foi desenvolvido para receber cerca de 160 alunos por dia, todos os dias, das 8h30 às 17h30, de segunda às sextas-feiras. 
O Centro de Treinamento, que conta com 8 professores habilitados, é composto por três andares, divididos em laboratórios para treinamentos dos produtos, desde equipamentos residenciais, até os de grande porte como Chillers, passando pelos Splits, Multi Splits, Sky Air e VRV Fit/Inova e Twin Sky; Serviços e Espaço Brasagem; 4 salas de aula com capacidade para 160 pessoas; Espaço Automação com treinamento direcionado a IoT (Internet das Coisas), integrado às utilidades como iluminação e ar-condicionado; além de uma Biblioteca. 

Para Tomoji Miki, presidente da Daikin do Brasil, o Centro de Treinamento no Brasil é um grande marco para a Daikin, e expressa o desejo de mudança do mercado.

“No Brasil, as pessoas ainda não conseguem entender as vantagens ao comprar produtos de boa qualidade. Queremos elevar o nível, garantindo que as instalações de ar condicionado tenham o máximo de eficiência e qualidade, alimentando os times de engenharia com o que há de mais moderno, compartilhar o aprendizado sobre nossas tecnologias avançadas e ensinar a usar e extrair o máximo conforto de toda nossa linha de produtos. Como fabricantes Daikin, a número 1 do mundo e especialistas em ar condicionado, podemos promover essa mudança, essa quebra de paradigma. Neste contexto, os instaladores têm um papel importante para promover essas mudanças, lançando mã ;o de ferramentas para obter uma instalação de alta qualidade. Entendo que esta ocasião é o momento de conseguirmos transmitir isso. Outro diferencial é que capacitaremos profissionais a operarem com equipamentos utilizando o fluido refrigerante R32, enfatizando a diferença de utilização deste fluido, não só na parte teórica, mas em especial, na parte prática. Trouxemos também o processo de união a frio para tubulações, e acreditamos que através deste processo manteremos um padrão de qualidade de instalação de nossos produtos, uma vez que, os kits já sairão pré-montados, promovendo melhor habilidade técnica. Em cidades grandes como São Paulo, por exemplo, é possível conseguirmos um padrão adequado de qualidade de instalação, porém, quanto mais vamos para o inter ior do Estado, e de outros também, notamos a grande demanda de mão de obra qualificada, assim, entendemos que o PPM auxiliará a manter a qualidade das instalações que utilizarem nossos produtos. Precisamos entender o verdadeiro sentido do ar condicionado, a qualidade de sua utilização, suas inúmeras vantagens e, sob os olhos do mundo, este país tem um mercado muito peculiar, único! Precisamos fazer grandes investimentos, demonstrar firmeza e fazer a diferença”, enfatiza Miki. 

Trazer ao mercado capacitação profissional, reforçar a marca e criar oportunidades para novos conhecimentos aos instaladores, foram pontos destacados por Yoshihiro Mineno, diretor executivo sênior da divisão de operações globais

“Com investimentos de 2 milhões de dólares, esperamos treinar mais de 3 mil pessoas por ano, contando com a parceria que mantemos com a Escola Senai Oscar Rodrigues Alves. A partir de 2021, ofereceremos equipamentos compactos utilizando o fluido refrigerante R32. Esse fluido permite a compactação do equipamento e até lá teremos tempo de treinar e familiarizar os técnicos sobre esse novo fluido refrigerante, através de suas características, que substituirá o R410A, passando a utilizar um único fluido. Por esta razão, até 2021 treinaremos esses técnicos para estarem aptos para a troca de fluidos nas máquinas. Também destaco nosso centro de trei namento de conexão PPM patenteado pela Daikin, que não necessita de fogo para fazer a soldagem das conexões de tubulações em cobre, facilitando e reduzindo o tempo de trabalho, e consequentemente, o custo de mão de obra. Como no Brasil, o custo de mão de obra é muito elevado, a união a frio sanará esse problema, pois o tempo é reduzido em 1/3. Esse é um trabalho que iremos divulgar e nos empenhar, que vem a calhar com essa necessidade do Brasil, que possui mão de obra onerosa e demanda de pessoal capacitado. O ponto forte deste processo é que o VRV mais compacto poderá receber a união a frio, com os kits já pré-montados, o que irá facilitar e agilizar a instalação dos equipamentos, com qualidade, beneficiando os distribuidores especializados, que só trabalhavam com pequenos equipamentos. Não adianta ter um equipament o ótimo em termos de eficiência e alta qualidade, se a instalação deste também não primar pela qualidade. Nos preocupamos com a visão do usuário final, que utiliza nossos equipamentos. Por esta razão, este processo nos ajudará a dar suporte para uma instalação com a mesma qualidade de nossos produtos”, informa Mineno. 

Viver experiências e construir novos negócios com o mercado, aproximando instaladores e distribuidores e associações, serão desafios do Daikin Training Center, destacou Genivaldo Rosa, gerente de treinamento da Daikin Brasil. 

• Daikin apresenta lançamentos para distribuidores brasileiros

“Esse é o 30º país que recebe um Centro de Treinamento. Neste espaço iremos ministrar cursos desde fundamentos em ar condicionado e refrigeração para quem está iniciando até os cursos práticos visando as boas práticas de engenharia com máximo conforto e eficiência; além dos treinamentos técnicos para instalação e manutenção de toda linha Daikin, composto por chillers, 18 splits, 12 multi splits e 8 VRVs, todos integrados a painéis automatizados de última geração. Oferecemos toda infraestrutura montada para atender a demanda de vários modelos para treinamentos. Contamos com oito professores e mais três apoios administrativos para isso. Esperamos treinar mais de 3 mil pessoas por ano em todas as linhas de produtos. Um dos diferenciais é o treinamento de brasagem, que estamos apresentando ao mercado, o PPM Daikin. Reservamos uma área destinada somente para isso, onde ministraremos os fundamentos da solda do cobre e da união a frio (PPM). O espaço total foi desenvolvido para receber cerca de 160 alunos por dia, divididos em turmas de acordo com as estações dos laboratórios. A duração dos cursos varia, alguns têm duração de 1 dia, outros de 3 dias, e os de VRV com duração de 1 semana, incluindo também, a parte de automação do equipamento. Outro ponto importante a ser compartilhado é a localização do Centro de Treinamento, próximo ao metrô Barra Funda, com fácil acesso para quem está na capital, pr&oacut e;ximo à Marginal Tietê, atendendo as regiões Norte, Leste e Central; e ao lado do Terminal Rodoviário da Barra Funda, servindo quem vem de outros estados ou do interior de São Paulo, seja de ônibus ou avião, e com hotéis próximos para esse público”, explica Genivaldo Rosa, gerente de treinamento da Daikin Brasil.

Informações e inscrições para os treinamentos:https://www.daikin.com.br
Endereço: Rua Achilles Orlando Curtolo, 560 – Barra Funda – São Paulo – SP – 01144-080